[发明专利]一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺

权利要求书

1.一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、芯模加工：将原始芯模加工为预定尺寸的棒状芯模并在棒状芯模两端加工出螺纹孔，以便于旋入把手进行脱膜；对棒状芯模的表面进行精加工，以保证表面粗糙度满足涂抹脱模剂的要求；

步骤二、表面处理：采用丙酮对步骤一得到的棒状芯模表面进行清洁，待完全干燥后涂抹脱模剂并裹缠一层脱膜布；

步骤三、裁切组分材料：首先确定铺层结构并选取碳纤维编织布预浸料和不锈钢极薄带作为组分材料，利用裁切设备将碳纤维编织布预浸料、不锈钢极薄带裁切为一定尺寸；

步骤四、不锈钢极薄带表面处理：先对不锈钢极薄带表面进行机械打磨并用丙酮进行清洗，再将不锈钢极薄带在碱性溶液中浸泡2小时，取出后待完全干燥后涂抹硅烷偶联剂；

步骤五、涂胶：待不锈钢极薄带完全干燥后，在其表面均匀涂抹树脂胶；

步骤六、组分材料裹缠：按照步骤三中的铺层结构，将碳纤维编织布预浸料及不锈钢极薄带依次裹缠在棒状芯模上，并对最外层的封口处进行封闭处理；

步骤七、成型：对经步骤六后的棒状芯模进行成型处理，得到管件半成品；

步骤八、脱膜：将经步骤七后的管件半成品外部辅材全部去除，并在螺纹孔内旋入把手，在管件半成品的外部包裹橡皮垫并利用卡具将橡皮垫与管件半成品完全固定，再将芯模从管件半成品内拉出或推出；利用抛光设备将管件半成品的内、外壁上多余的树脂胶打磨去除，得到不锈钢极薄带/碳纤维管材。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述不锈钢极薄带的厚度为15μm~50μm。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的棒状芯模为殷瓦钢圆型棒状芯模或殷瓦钢方型棒状芯模。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的表面粗糙度≤0.8。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的碱性溶液为氢氧化钠与水配制的10%浓度溶液，所述硅烷偶联剂的浓度为1%。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中对最外层的封口处进行封闭处理是指最外层为碳纤维编织布时，对其封口处涂抹树脂胶进行封闭处理，最外层为不锈钢极薄带时，对其封口处进行焊接或涂抹高强焊接胶水进行封闭处理。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中的成型处理是指当碳纤维编织布预浸料的树脂为热塑性环氧树脂时，将完成步骤六的棒状芯模外部由内向外依次包裹有孔隔离膜和透气毡，将其置于热压机压盘下进行升温和反复辊压以实现成型。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢极薄带/碳纤维管材的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中的成型处理是指当碳纤维编织布预浸料的树脂为热固性环氧树脂时，将完成步骤六的棒状芯模外部由内向外依次包裹有孔隔离膜、透气毡、无孔隔离膜及透气毡，之后置于真空袋中并利用耐高温密封条进行密封后，放入热压罐中抽真空升温升压固化以实现成型。