[发明专利]一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法，本发明的彩段竹节立体凹凸感面料采用竹节纱、改性涤纶丝、氨纶包芯丝配合不同的组织结构处理获得彩段竹节凹凸效果；竹节纱以及复合丝在经过染色后会出现两种颜色风格，织物中的竹节纱，致使面料的表面有类似“圈圈”的凹凸效果；面料采用双层组织结构；面料中的氨纶包芯丝，使得布面具有良好的弹性；布面采用双面大提花纬编机器，使得织物花型风格明显。本发明优选合理的前处理和染整工艺流程，进一步地突出凹凸立体感，并解决了彩段竹节凹凸针织面料生产中容易产生竖条纹、上色出现横路、色牢度低等问题。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法。

背景技术

随着人类时代的进步，生活水平逐渐提高，人们对服装的要求也相应提高，单一穿着功能的服装已渐渐被市场所淘汰，而新颖、功能性的“服饰”针织面料俨然成为了设计师的宠儿。竹节纱具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要；竹节纱用做衣着织物或装饰织物时，花型突出，风格别致，立体感强，面料更具观赏性，看起来更时尚流行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种彩段竹节立体凹凸感面料的制备方法，步骤包括：

S1、竹节丝的制备：采用纺纱机，以全棉纱作为基纱，DTY长丝作为竹节制得竹节纱；其中，基纱纺纱的前罗拉速度为40-90m/min，竹节纱纺纱的前罗拉速度为10-30m/min；

S2、复合丝的制备：以氨纶丝为芯丝，以涤纶丝为包覆层制得氨纶包芯丝；将10-20D的涤纶丝与25-50D的改性涤纶丝进行合股网络、加捻，制得改性涤纶纱；将所制得的氨纶包芯丝以及所制得的改性涤纶纱进行合股网络、加捻，制得复合丝；

S3、面料织造：采用双面大提花纬编机器，以步骤S1中制得的竹节纱为第一纱线，以步骤S2中制得的复合丝为第二纱线织造成坯布；

S4、面料后整理：将步骤S3中制得的坯布依次进行煮漂、染色、预缩、热定型、拉幅、防皱以及易去污整理，即得所述彩段竹节立体凹凸感面料。

优选地，所述改性涤纶纱中所述10-20D的涤纶丝与所述25-50D的改性涤纶丝的添加比例为1:3-1:1。

优选地，所述复合丝中所述氨纶包芯丝与所述改性涤纶纱的添加比例为 1:15-1:10。

优选地，所述热定型为干热定型；包括：超喂10-30％，采用多箱拉幅定型机，以15-25m/min的速度，在150-190℃下定型。

优选地，所述拉幅定型机采用针版式拉幅机。

优选地，所述防皱为，在定型机的轧槽中加入防皱剂，将染色后的面料置于轧槽中，一浸一轧或二浸二轧之后将布料送入定型机烘干并定形。

更优选地，所述防皱剂由醚化用树脂催化剂、分子筛、柔软剂、润滑剂以及水制得。

更优选地，按质量百分比计，所述防皱剂由5-12％的醚化用树脂催化剂、6-8％的分子筛、10-15％的柔软剂、2-8％的润滑剂以及余量的水制得。

本发明提供一种由上述制备方法制得的彩段竹节立体凹凸感面料。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：