[发明专利]一种600MW级多模块高温堆启停堆系统

说明书

本发明涉及启停堆技术领域，特别涉及一种600MW级多模块高温堆启停堆系统，包括多个蒸汽发生器、汽轮机、凝汽器和启停堆扩容器，各所述蒸汽发生器分别通过主蒸汽管道连接至主蒸汽母管后分两路进入汽轮机；各所述蒸汽发生器的主蒸汽管道上引出启停堆管道连接至启停堆扩容器；各所述蒸汽发生器在引出启停堆管道后又引出主蒸汽旁路管道连接至凝汽器，各所述主蒸汽旁路管道上均设置有旁路调节阀。本发明通过设置共用的启停堆扩容器，减少汽水分离器的个数；在凝汽器边上设置启停堆扩容器，由于其压力较低，壁厚较薄，不需要专设冷却或保温系统，系统简单，占地面积小；主蒸汽旁路阀单堆设置，从主蒸汽管道引出，控制逻辑较为简单明确。

技术领域

本发明涉及启停堆技术领域，特别涉及一种600MW级多模块高温堆启停堆系统。

背景技术

高温气冷堆核岛采用模块化设计，每个核岛模块对应的发电功率是100MW等级，因此200MW示范堆有2个反应堆模块，为了提高发电效率，降低单位功率机组造价，需要发展6模块的600MW等级高温堆技术。

由于核岛蒸汽发生器定压启动，因此在核岛启动或停机过程中，蒸汽发生器出口主蒸汽压力需恒定为额定运行值,流量为36kg/s，介质温度从150℃至571℃，经历过冷、饱和、过热状态。在启停堆阶段为了防止汽轮机进水，并且尽可能回收工质，需在常规岛二回路侧设置启停堆系统，即建立主汽大旁路，在启动或停堆的过冷水、饱和水、饱和汽阶段将介质回收。

原200MW示范堆每个堆分别对应设置一套独立启停堆系统(系统示意图参见附图一)，包含进口调节阀、启停堆汽水分离器、排汽及疏水管道和阀门，汽水分离器冷却和保温管道等，系统较为复杂。

600MW示范堆如采用原200MW示范堆单堆配置一套独立启停堆系统的配置，6堆需要配置6套或3套启停堆汽水分离器，其主要缺点如下：

(1)6堆需要配置6套启停堆汽水分离器，相关快速冷却和保温系统，系统复杂，工程造价较高，占地面积大。

(2)在单堆正常运行时对应的汽水分离器需要保温热备用，在停堆时需要快速冷却，以便匹配堆启动时温度，运行流程较为复杂。

(3)主蒸汽旁路阀从主蒸汽母管引出，参与启停堆过热初期阶段的介质排放和压力控制，叠加原有的事故工况主汽排放功能，主汽旁路阀工况较多，且控制较为复杂。

发明内容

本发明解决了相关技术中600MW示范堆需要配备多个汽水分离器，系统复杂，工程造价较高，占地面积大，运行流程复杂，主汽旁路阀工况较多，且控制较为复杂的问题，提出一种600MW级多模块高温堆启停堆系统，设置共用的启停堆扩容器，减少汽水分离器的个数；在凝汽器边上设置启停堆扩容器，由于其压力较低，壁厚较薄，不需要专设冷却或保温系统，系统简单，占地面积小；旁路调节阀单堆设置，从主蒸汽管道引出，控制逻辑较为简单明确。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种600MW级多模块高温堆启停堆系统，包括多个蒸汽发生器、汽轮机、凝汽器和启停堆扩容器，各所述蒸汽发生器分别通过主蒸汽管道连接至主蒸汽母管后分两路进入汽轮机；各所述蒸汽发生器的主蒸汽管道上引出启停堆管道连接至启停堆扩容器；各所述蒸汽发生器在引出启停堆管道后又引出主蒸汽旁路管道连接至凝汽器，各所述主蒸汽旁路管道上均设置有旁路调节阀。

作为优选方案，所述蒸汽发生器有6个，分别为第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器，第三蒸汽发生器、第四蒸汽发生器、第五蒸汽发生器和第六蒸汽发生器。

作为优选方案，所述启停堆管道与主蒸汽旁路管道之间的各主蒸汽管道上均设置有第一隔离阀，所述主蒸汽旁路管道与主蒸汽母管之间的各主蒸汽管道上均设置有第二隔离阀。

作为优选方案，两所述主蒸汽母管上设置有第三隔离阀和主汽阀。

作为优选方案，各所述启停堆管道上均设置有第四隔离阀和启停堆调节阀。