[发明专利]一种膨润土钠化改型处理装置及工艺

说明书

本发明涉及一种膨润土钠化改型处理装置及工艺，所述装置包括车体及置于车体上的搅拌组件、钠化液输送组件及挤压反应组件；所述搅拌组件包括搅拌驱动装置及搅拌筒；所述钠化液输送组件由钠化液桶、输送泵及加液管道组成；所述挤压反应组件由一次挤压反应装置及二次挤压反应装置组成；本发明所述装置的结构简单紧凑，膨润土钠化效果好，产量大；可实现自动化连续生产，减轻了工人的劳动强度，降低了生产的经济成本；并且移动方便，可适应不同的工作场所，占地面积小，不受场地空间限制。

技术领域

本发明涉及膨润土深加工技术领域，尤其涉及一种膨润土钠化改型处理装置及工艺。

背景技术

膨润土属于层状铝硅酸盐粘土矿物，层间可膨胀，阳离子交换容量大，其主要成分是蒙脱石。蒙脱石又名微晶高岭土，是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2∶1型晶体结构组成的硅酸盐矿物。依据蒙脱石层间的阳离子种类，膨润土分为钠基、钙基、镁基、铝基等多种类型。天然膨润土一般为钙基膨润土，由于Ca²⁺的电荷密度大于Na⁺，其与蒙脱石之间的结合能更大，使得钙基膨润土层间交换能力小于钠基膨润土。总的来说，钠基膨润土的膨胀性、吸水性、粘性等性质都要优于钙基膨润土。因此，提纯后的天然钙基膨润土一般要进行钠化改型处理，使其转变为钠基膨润土。

目前，钙基膨润土钠化的工艺可分为两大类：干法和湿法。干法钠化工艺得到的产品质量较湿法钠化工艺的差，很难达到一级品的标准。常用的膨润土湿法钠化方法主要有：堆场钠化法、轮碾钠化法、双螺旋混合挤压钠化法、对辊挤压钠化法等。以上方法各有其优点，但仍存在产品钠化改型不完全、不彻底、改型效果不好，设备利用率低，处理量小，且钠化设备受场地空间的限制，搬移或者拆卸不方便等缺点。

发明内容

本发明提供了一种膨润土钠化改型处理装置及工艺，装置结构简单紧凑，膨润土钠化效果好，产量大；可实现自动化连续生产，减轻了工人的劳动强度，降低了生产的经济成本；并且移动方便，可适应不同的工作场所，占地面积小，不受场地空间限制。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种膨润土钠化改型处理装置，包括车体及置于车体上的搅拌组件、钠化液输送组件及挤压反应组件；所述搅拌组件包括搅拌驱动装置及搅拌筒，搅拌筒内设搅拌桨，搅拌桨由搅拌驱动装置驱动；所述钠化液输送组件由钠化液桶、输送泵及加液管道组成；搅拌筒的顶部一端设进料口，底部另一端设出料口，进料口与出料口之间的搅拌筒顶部设多个进液口，进料口与出料口之间的搅拌筒内设搅拌桨；搅拌筒的进料口与上方进料斗的下料口相连；钠化液桶置于车体上，输送泵的进液端与钠化液桶相连，输送泵的出液端通过加液管道连接多个进液口；所述挤压反应组件由一次挤压反应装置及二次挤压反应装置组成，搅拌筒的出料口通过下料斗一与一次挤压反应装置的进料口相连，一次挤压反应装置的下料口通过下料管道连接二次挤压反应装置的进料口，下料管道中设拨料辊；二次挤压反应装置的下料口处设下料斗二。

所述搅拌桨为2个，每个搅拌桨均由搅拌轴及设于对应搅拌轴上的多个搅拌齿组成；搅拌轴沿搅拌筒的纵向通长设置；搅拌轴上的多个搅拌齿沿搅拌轴呈螺旋状设置，2个搅拌轴上搅拌齿的螺旋方向相反。

所述搅拌驱动装置由驱动装置一及变速箱一组成，驱动装置一通过支架一与车体固定连接，驱动装置一的输出轴通过变速箱一连接搅拌轴。

所述搅拌筒水平设置，搅拌筒的底部通过支架二与车体固定连接。

所述进料斗的下料口处、搅拌筒的各进液口处分别设自动流量控制及计量装置。

所述一次挤压反应装置、二次挤压反应装置均为对辊挤压反应装置；一次挤压反应装置由挤压筒一及设于挤压筒一内的2个挤压辊一组成，2个挤压辊一在对应驱动装置驱动下相对转动；二次挤压反应装置由挤压筒二及设于挤压筒二内的2个挤压辊二组成，2个挤压辊二在对应驱动装置驱动下相对转动。