[发明专利]一种煤矿开采用水煤分离装置

说明书

本发明提供一种煤矿开采用水煤分离装置，涉及煤矿开采装置领域。该煤矿开采用水煤分离装置，包括气缸和圆形导轨，所述气缸位于圆形导轨的下方，圆形导轨的底面固定安装有支架，气缸的固定端与支架固定连接，圆形导轨的内部设置有托架，气缸的输出端与托架固定连接，圆形导轨的上方设置有U型架，U型架的两个底端均与圆形导轨的底面固定连接，U型架的中间位置底面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有传动盘。该煤矿开采用水煤分离装置，能够起到在分离水分的同时最大化的减小煤块之间碰撞的效果，对比现有技术，相邻的两个腔内的煤块不会混合，把整体的煤块分成若干个区域实现脱水，能够起到较好的分水效果。

技术领域

本发明涉及煤矿开采装置领域，具体为一种煤矿开采用水煤分离装置。

背景技术

目前，国内外煤水分离方法大致分为：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、助滤剂辅助脱水技术等。近来随着设备不断完善，性能有了较大改进，推广应用较快。助滤剂辅助脱水技术：被认为是一项有发展前途的脱水技术，它可以改变悬浮液的颗粒结构，形成疏松、多孔的聚集体，起到改变滤饼比阻的作用，提高过滤效率、降低滤饼水分。

但是煤块一般都是比较脆的，所以在传统的脱水装置对煤矿脱水的过程中容易造成煤块的二次破碎，又或者是煤块在一起摩擦会产生很多的碎屑，这些碎屑会混进水中，导致后期还需要重复过滤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿开采用水煤分离装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤矿开采用水煤分离装置，包括气缸和圆形导轨，所述气缸位于圆形导轨的下方，圆形导轨的底面固定安装有支架，气缸的固定端与支架固定连接，圆形导轨的内部设置有托架，气缸的输出端与托架固定连接，圆形导轨的上方设置有U型架，U型架的两个底端均与圆形导轨的底面固定连接，U型架的中间位置底面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有传动盘。

所述圆形导轨的上方设置有扇形板，扇形板的尖端位于托架的上方并与其接触，扇形板的另一端铰接有弧形滑块，弧形滑块的下端卡接在圆形导轨中并与其滑动连接，扇形板的两端位置均固定安装有挡板，扇形板靠近圆形导轨的一端固定安装有筛网A，筛网A的两端分别与两个挡板密封连接，传动盘的底面与两个挡板接触。

所述扇形板的上表面固定安装有三个分离机构，分离机构的两端分别与两侧的挡板密封连接。

所述分离机构包括弧形架、两个开闭板、集水槽和筛网B，弧形架的两端分别与两个挡板固定连接，两个开闭板分别位于弧形架下方的两侧位置，两个开闭板互相远离的一端均与弧形架铰接，两个开闭板互相远离的一端分别与两个挡板接触，弧形架的底固定安装有两个限位板，两个限位板分别与两个开闭板互相靠近的一端接触，筛网B与两个限位板固定连接，筛网B位于两个开闭板之间，集水槽位于筛网B的后方，集水槽的两端分别与两个限位板固定连接，集水槽的左右两端均固定安装有与其内部连通的水管，水管的另一端贯穿挡板并与其固定连接。

优选的，所述支架的数量有六个，气缸的底端固定安装有横向架，横向架的左右两端分别与两个支架固定连接。

优选的，所述托架的圆周面底端固定安装有锥形架，气缸的输出端与锥形架的底端固定连接，锥形架、圆形导轨和托架均为同心设置。

优选的，所述传动盘的底面为摩擦状结构，传动盘与扇形板同心设置。

优选的，所述筛网A为圆弧形结构，筛网A与扇形板的外圈配合并且与其弧度相同。

优选的，所述分离机构为弧形，三个分离机构等距设置，三个分离机构同心设置，分离机构与扇形板同心设置。

优选的，所述集水槽为U型结构，筛网B位于集水槽中。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：