[发明专利]一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法

权利要求书

1.一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法，其特征在于：在高炉运行后，实时采集高炉工况下的焦比、每小时喷煤量、每批料铁量、下料批数、高炉热负荷值，并传输到PLC中，在高炉运行8小时后按如下步骤进行应对高炉热负荷波动的炉温控制：步骤一、在PLC中计算当前采集点前8小时的吨铁燃料比FR1和当前采集点前8小时内高炉热负荷的平均值Q1，当前采集点前8小时的吨铁燃料比FR1=CR+M/（p ×V），其中，CR为当前采集点前8小时的焦比平均值，单位为公斤/吨，M为当前采集点前8小时喷煤总量，单位为吨，p 为每批料铁量，单位为吨，V为当前采集点8小时下料总批数；

步骤二、计算出当前采集点的前1小时的高炉热负荷的平均值Q2，计算每个采集点高炉热负荷的计量差值ΔQ= Q4-Q3，Q3为采集点前8小时内高炉热负荷的平均值，Q4为与Q3同一个采集点前1小时内高炉热负荷的平均值；

步骤三、当计量差值小于0即Q2小于Q1时，高炉当前吨铁燃料比控制值FR=FR1+（Q2-Q1）÷9797÷（p×V÷8）×1000×A，当Q2大于等于Q1时进入步骤四，A为折算系数；当Q2-Q1＜0时，A为0.5，当0≦Q2-Q1＜30000MJ时，A为1.0，当30000MJ≦Q2-Q1＜50000MJ时，A为1.25，当50000MJ≦Q2-Q1＜70000MJ时，A为1.5，当70000MJ≦Q2-Q1＜100000MJ时，A为1.75，当Q2-Q1≥100000时，A为2.0；

步骤四、当前采集点前8小时内，每个采集点的计量差值随着时间的增加而增加时，高炉当前吨铁燃料比控制值FR=FR1+（Q2-Q1）÷9797÷（p×V÷8）×1000×A；当前采集点前8小时内，每个采集点的计量差值随着时间的增加而减少或不变时高炉当前吨铁燃料比控制值FR=FR1+（Q2-Q1）÷9797÷（p×V÷8）×1000；当前采集点前8小时内，每个采集点的计量差值随着时间的增加同时存在增加和减少时即存在波动时，进入步骤五；

步骤五、当前采集点的前1小时的高炉热负荷的平均值Q2为当前采集点前8小时内所有采集点前1小时内高炉热负荷的平均值的最大值时，高炉当前吨铁燃料比控制值FR=FR1+（Q2-Q1）÷9797÷（p×V÷8）×1000×A；当前采集点的前1小时的高炉热负荷的平均值Q2不为当前采集点前8小时内所有采集点前1小时内高炉热负荷的平均值的最大值时，高炉当前吨铁燃料比控制值FR=FR1+（Q2-Q1）÷9797÷（p×V÷8）×1000；

步骤六、PLC按高炉当前吨铁燃料比控制值FR投入燃料，稳定高炉炉温。

2.根据权利要求1所述的一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法，其特征在于：实时采集高炉工况下的焦比、每小时喷煤量、下料速度、高炉热负荷值是指，每隔5-60分钟采集一次。

3.根据权利要求1所述的一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法，其特征在于：步骤一中，当前时间前8小时内高炉热负荷的平均值Q1为当前时间前8小时内高炉热负荷的算术平均值，单位取兆焦耳，步骤二中，任意一个采集点前8小时内高炉热负荷的平均值为该采集点前8小时内高炉热负荷的算术平均值，单位取兆焦耳。

4.根据权利要求1所述的一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法，其特征在于：步骤二中，当前时间的前1小时的高炉热负荷的平均值Q2为当前时间前1小时内高炉热负荷的算术平均值，单位取兆焦耳，Q4为与Q3同一个采集点前1小时内高炉热负荷的算术平均值单位取兆焦耳。