[发明专利]一种水泥助磨剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥助磨剂及其制备方法，解决了现有技术中的液体助磨剂容易出现水泥颗粒分布范围宽、降低水泥强度的技术问题。所述水泥助磨剂制备包括下述重量份的原料：水泥工业废水60‑80份；高铝粉煤灰2‑5份；乙二醇3‑9份；三乙醇胺15‑25份；糖蜜5‑8份；醋酸钠3‑6份；硫酸钠8‑10份；阴离子表面活性剂8‑18份；非离子表面活性剂6‑12份。本发明的水泥助磨剂及其制备方法，生产成本低，降低了水泥颗粒的细度并提高了水泥颗粒的比表面积，可以提高水泥的强度。

技术领域

本发明涉及水泥制造技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。

背景技术

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

现有技术中应用的助磨剂，其主要成分一般包括无机盐、胺类有机物和多元醇类有机物。该类助磨剂属于液体类助磨剂，是通过多种小分子物质进行复配得到，在使用的过程中，助磨效果不够理想，并且容易出现水泥产品颗粒分布范围宽，出现产品跑粗现象，进而出现水泥强度降低，甚至出现影响水泥强度等级的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥助磨剂及其制备方法，以解决现有技术中的液体助磨剂容易出现水泥颗粒分布范围宽、降低水泥强度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种水泥助磨剂，其制备包括下述重量份的原料：水泥工业废水60-80份；高铝粉煤灰2-5份；乙二醇3-9份；三乙醇胺15-25份；糖蜜5-8份；醋酸钠3-6份；硫酸钠8-10份；阴离子表面活性剂8-18份；非离子表面活性剂6-12份。

进一步的，各原料的重量份分别为：水泥工业废水65-75份；高铝粉煤灰3-4份；乙二醇5-7份；三乙醇胺18-22份；糖蜜6-7份；醋酸钠4-5份；硫酸钠8.5-9.5份；阴离子表面活性剂10-16份；非离子表面活性剂9-11份。

进一步的，各原料的重量份分别为：水泥工业废水70份；高铝粉煤灰3.5份；乙二醇6份；三乙醇胺20份；糖蜜6.5份；醋酸钠4.5份；硫酸钠9份；阴离子表面活性剂13份；非离子表面活性剂10份。

进一步的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

进一步的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基胺。

本发明提供的水泥助磨剂的制备方法，包括下述步骤：

S1、将水泥工业废水过滤除杂；

S2、将三乙醇胺加入反应容器内，在搅拌的状态下加入过滤后的水泥工业废水，在搅拌速率为900-2000转/min、温度为35-45℃搅拌20-30min后，得到混合物A；

S3、在搅拌的状态下，向混合物A中顺次加入醋酸钠、硫酸钠，在搅拌速率为900-2000转/min、温度为65-80℃搅拌40-60min后，得到混合物B；

S4、在搅拌的状态下，向混合物B中加入阴离子表面活性剂，在搅拌速率为900-2000转/min、温度为45-60℃搅拌20-30min后，得到混合物C；