[发明专利]百草妇炎清栓组合物及其制备方法在审
申请号: | 202111474132.4 | 申请日: | 2021-12-03 |
公开(公告)号: | CN113975358A | 公开(公告)日: | 2022-01-28 |
发明(设计)人: | 王冬梅;赵磊;程世娟 | 申请(专利权)人: | 贵州长生药业有限责任公司 |
主分类号: | A61K36/904 | 分类号: | A61K36/904;A61K9/02;A61K47/42;A61P3/02;A61P15/02;A61P31/04;A61P31/10;A61K31/045;A61K31/125;A61K33/06;A61K33/22 |
代理公司: | 北京华科联合专利事务所(普通合伙) 11130 | 代理人: | 王为 |
地址: | 550002 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 百草 妇炎清栓 组合 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种百草妇炎清栓组合物及其制备方法,所述制备方法,步骤如下:步骤1,将中药制成稠膏;步骤2,取水420g、甘油840g,明胶420g,搅拌30分钟使完全润湿溶胀;步骤3,将剩余甘油加热至70~90℃,加入溶胀好的明胶,不断搅拌至其溶化,将白矾、硼酸粉碎成最细粉,加入基质中,再加入稠膏搅拌均匀;冰片、樟脑用少量乙醇溶解后加入搅匀,浇模,制成1000粒,即得。
技术领域:
本发明涉及一种药物组合物及其制备方法,特别涉及一种百草妇炎清栓组合物及其制备方法。
背景技术
百草妇炎清栓是一种已经上市的中成药栓剂,苗医:布发讲港、嘎几昂代窝奴、嘎溜纳络。中药:清热解毒、杀虫止痒、去瘀收敛。用于霉菌性、细菌性、滴虫性阴道炎和宫颈糜烂。成份苦参、百部、蛇床子、紫珠叶、仙鹤草、白矾、冰片、樟脑、硼酸。性状本品为棕黄色至棕褐色的栓剂。
百草妇炎清栓的配方及制备方法公开在中国专利:CN03143332.4中,其权利要求的内容如下:
1、一种治疗妇科疾病的栓剂,其特征在于:由下述原料制成:苦参200~1000g,百部100~500g,蛇床子100~500g,仙鹤草100~500g,紫珠100~500g,白矾5~20g,硼酸10~100g,冰片5~20g,樟脑5~20g,加甘油明胶基质。
2、一种制备权利要求1所述的治疗妇科疾病栓剂的工艺,其特征在于:先取苦参,百部,蛇床子,仙鹤草,紫珠五味药经净选加工,加水煎煮三次,第一、二次加水10倍,煎煮2小时,第三次加水8倍,煎煮1小时,合并煎液,过滤、浓缩至适量,加入95%乙醇,调节乙醇量30~35%,静置,使沉淀,取上清液,过滤,滤液回收乙醇后,浓缩至相对密度为1.3~1.35的浸膏备用;另取甘油、明胶制备甘油明胶基质,然后依次加入硼酸、白矾,再加入浸膏,最后加入樟脑、冰片,趁热注入塑料管套中,再将棉棒置于其中,镶嵌制成栓剂。
已经上市的百草妇炎清栓质量标准如下:
【处方】苦参640g百部320g蛇床子320g仙鹤草320g紫珠叶320g白矾10g冰片5g樟脑10g硼酸60g
【制法】以上九味,取苦参、百部、蛇床子、仙鹤草、紫珠叶,加水煎煮三次,第一、二次各2小时,第三次1小时,合并煎液,趁热滤过,滤液浓缩至相对密度为1.08~1.10(25℃)的清膏,加95%乙醇使含醇量达60%,静置24小时,取上清液,滤过,滤液回收乙醇并浓缩至相对密度为1.30~1.35(25℃)的稠膏,备用。另取甘油2600g,加热至115℃~120℃,加入明胶950g(预先用适量水浸渍1小时),不断搅拌至明胶溶化,将白矾、硼酸粉碎成最细粉,加入甘油明胶基质中,再加入稠膏搅拌均匀后,停止加热;用少量乙醇溶解冰片、樟脑,当基质温度降至90℃时,加入搅匀,浇模,制成1000粒,即得。
已经上市的现行百草妇炎清栓标准中甘油用量为2600g,明胶的用量为950g,比例为2.7:1,因为明胶量过大,明胶并不能完全被溶胀、溶化利用,实际生产中大部分明胶溶胀、溶化不完全而被滤出,一方面造成浪费,另一方面不能生产出软硬适中、富有弹性的栓剂,产品各质控指标也不稳定。
贵州医科大学学报,第41卷第7期公开了“贵州苗药百草妇炎清栓的制备工艺”的论文,其中将甘油和明胶的比例规定为6:1,其明胶的溶胀方式采用1:1的水与明胶混合,但其溶胀时间长,根据生产实践,明胶的溶胀需要至少2个小时以上的水浸泡和适当搅拌。
为保证用药的安全、有效,我们在制剂规格和制成总量不变的情况下,经过研究,结合生产实际情况对工艺参数进行优化和规范,对甘油明胶基质的制备方法进行优化:(1)对甘油明胶基质中明胶溶胀方法进行优化,方法是:将明胶溶胀的方法设定为“明胶预先用水和甘油进行溶胀”三者比例为水:甘油:明胶=1:2:1;(2)将甘油用量增加,明胶用量下调;两者比例设定为6.5:1;(3)对制法中甘油明胶基质的溶化温度进行优化,将甘油“加热至100℃~120℃”优化为“加热至70~80℃”,以方便生产。
发明内容
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