[发明专利]一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机

说明书

一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机，包括螺杆挤出机和吹膜模头，螺杆挤出机通过料管头和料管头套与吹膜模头连接，吹膜模头垂直于螺杆挤出机；吹膜模头包括内芯和外套，内芯与外套之间有物料输送通道，物料输送通道在口模的表面形成圆环状的薄膜喷口；物料输送通道包括依次连通的进料孔、进料支孔、螺纹槽、环形槽和薄膜喷口，螺杆后端螺纹沟槽的截面积大于薄膜喷口的截面积，物料输送通道沿物料的行进方向呈阶梯状下降形式。本发明利用螺杆后端螺纹沟槽A1与薄膜喷口D面积差产生薄膜喷口D出的压力差源，对生物全降解材料具有一次压降过程，可以降低挤塑后薄膜的密度，有利于降低薄膜袋的成本。

技术领域

本发明一种挤出成型机，尤其涉及一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机。

背景技术

近年来，塑料污染日趋严重，各地陆续颁布限塑令，限期禁止使用塑料袋。生物全降解材料的发展与日俱增，应用范围不断扩大，在餐具、一次性包装、农用膜和日用品领域开始逐步取代传统塑料。传统的塑料袋采用塑料薄膜挤出机制造，塑料颗粒在料管被螺杆挤压并加温之后，在模头上挤出，经风吹胀大后成型。

生物全降解材料与PE塑料都可以使用传统的薄膜挤出机加工以得到薄膜制品，但是生物全降解材料密度一般都高于传统PE塑料，同时材料成本也远高于PE塑料，因此使得生物降解薄膜制品的成品一般比PE薄膜制品高出3-4倍，因而造成推广的困难。

中国专利CN200510105197公开了一种疏水性可生物降解材料，中国专利CN2005101048579公开了一种水溶性可生物降解材料，可以降低挤塑后的薄膜的密度，有利于降低薄膜袋的成本。但是在传统的挤塑机上处理这种新型材料就无法有效产生降密度的效果。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机。

本发明采用的技术方案是：一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机，包括螺杆挤出机和吹膜模头，螺杆挤出机通过料管头和料管头套与吹膜模头连接，吹膜模头垂直于螺杆挤出机，以螺杆挤出机内物料的行进方向为后向，物料采用生物全降解材料；

所述螺杆挤出机包括料管，料管的后端为螺杆挤出机的输出端；料管内设有螺杆，螺杆的前端与驱动装置连接，料管的前端顶部设有下料口；料管上且位于下料口的后方依次设有一组料管冷水环和多组电加热器，电加热器为带有开口的环状结构，所述开口内设有温度探针，开口内部通过风管与风鼓的出风端连接；

所述料管头与料管的后端连接，料管头的后端连接有料管头套，料管头套与料管之间设有快速换网装置或过滤板，以过滤物料中的杂质避免阻塞吹膜模头；料管头套与料管头的顶部连接有吹膜模头，吹膜模头的轴心线垂直于料管轴心线；

所述吹膜模头包括同轴上下设置的口模和模芯，模芯外套设有外膜体，口模外套设有压盖；模芯与口模连接成内芯，外模体与压盖连接成外套；内芯与外套之间有物料输送通道，物料输送通道在口模的表面形成圆环状的薄膜喷口(D)；物料输送通道包括依次连通的进料孔(A)、进料支孔(B)、螺纹槽(C)、环形槽和薄膜喷口(D)，进料孔(A)设置在模芯底部，进料孔(A)的顶端连接有多个进料支孔(B)，多个进料支孔(B)以进料孔(A)为中心间隔放射性设置；模芯外壁设有螺纹槽(C)，进料支孔(B)与螺纹槽(C)连通；口模与压盖之间形成环形槽，螺纹槽(C)与环形槽连通，环形槽与口模表面的薄膜喷口(D)连通；

所述螺杆后端螺纹沟槽(A1)的截面积大于薄膜喷口(D)的截面积，利用螺杆后端螺纹沟槽(A1)与薄膜喷口(D)面积差产生薄膜喷口(D)出的压力差源；所述物料输送通道的截面积沿物料的行进方向呈阶梯状下降形式，即进料孔(A)的截面积大于进料支孔(B)的截面积，进料支孔(B)的截面积大于螺纹槽(C)的截面积，螺纹槽(C)的截面积大于薄膜喷口(D)的截面积，使得物料从进料孔(A)至薄膜喷口(D)的行进过程中仅在薄膜喷口(D)处产生一次压降；