[发明专利]一种提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法

说明书

本发明提供一种提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法，包括如下步骤：副缸进冷水并打开搅拌器，加入分散剂使其搅拌至完全溶解，得到分散剂工作液；在装有深色织物的染缸内加入所述分散剂工作液，并在预设温度条件下对深色织物进行皂洗，并保温预设时间；将分散剂工作液排出，再对深色织物进行降温水洗；使用脱水机对深色织物脱水；副缸进冷水并打开搅拌器，加入湿摩牢度提升剂使其搅拌均匀得到湿摩牢度提升剂工作液；将湿摩牢度提升剂工作液喷淋至深色织物；利用烘干工艺将喷淋了湿摩牢度提升剂工作液的深色织物烘干。与相关技术相比，本发明的一种提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法有效提升了湿摩擦牢度，且生产成本低、节能环保。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法。

背景技术

活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，操作简单，各项牢度均能达到优良水平，且经济实用，但染深色（尤其是大红、黑色等）时湿摩擦牢度差，随着纺织印染行业的发展, 对各类面料质量的提升了要求, 特别是湿摩擦牢度测试提出了更高的要求，一般深颜色湿摩擦牢度都要达3级以上。

目前行业普遍的做法包括：选用牢度好的染料；充分皂洗；选用高牢度的固色剂等。但现有技术中的方法中，要么使得生产成本提高较多，要么较大程度增加了水的使用量，能耗大。

因此，有必要提供一种新的提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法解决上述问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种有效提升湿摩擦牢度，且生产成本低、节能环保的提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高深色织物湿摩擦牢度的后处理方法，该方法包括如下步骤：

副缸进冷水并打开搅拌器，加入分散剂使其搅拌至完全溶解，得到分散剂工作液；

在装有深色织物的染缸内加入所述分散剂工作液，并在预设温度条件下对深色织物进行皂洗，并保温预设时间；

将所述分散剂工作液排出，再对深色织物进行降温水洗；

使用脱水机对深色织物脱水；

副缸进冷水并打开搅拌器，加入湿摩牢度提升剂使其搅拌均匀得到湿摩牢度提升剂工作液；

将湿摩牢度提升剂工作液喷淋至深色织物；

利用烘干工艺将喷淋了湿摩牢度提升剂工作液的深色织物烘干。

优选的，所述分散剂的用量为0.5-1.0% owf，所述湿摩牢度提升剂的用量为70-90g/L。

优选的，所述预设温度为70-80℃，所述预设时间为10-20分钟。

优选的，所述分散剂的用量为0.5% owf，所述湿摩牢度提升剂的用量为70g/L。

优选的，所述分散剂的用量为1.0% owf，所述湿摩牢度提升剂的用量为70g/L。

优选的，所述分散剂的用量为1.0% owf，所述湿摩牢度提升剂的用量为90g/L。

优选的，降温水洗次数为1-2缸。

优选的，通过喷硅油机将湿摩牢度提升剂工作液喷淋至深色织物。

优选的，烘干温度为100℃。

优选的，所述深色织物为采用平纹布或卫衣布或罗纹布。