[发明专利]一种连接套的生产工艺

说明书

本发明属于连接套设备技术领域，尤其是一种连接套的生产工艺，步骤一：采用易熔材料如蜡料或塑料，制成可熔性模型；步骤二：在其模型上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳；步骤三：再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型。该连接套的生产工艺，不仅可以做到批量生产，批量生产效率高，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中；不必机械加工即可使用；可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料，避免切屑导致损耗；不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的连接套尺寸精度高、表面质量高。

技术领域

本发明涉及连接套设备技术领域，尤其涉及一种连接套的生产工艺。

背景技术

连接套指连接接杆钎尾和钎杆、钎杆和钎杆，带有内螺纹的套筒状零件。

现有的连接套都是采用棒料进行锯床切削后放在加工中心进行加工得到的，该方法导致连接套生产中棒料损耗严重，批量生产效率低，且机械加工后易造成残留的刀纹应力集中，增强了机床设备和加工的工时，所以需要一种连接套的生产工艺。

发明内容

基于现有的连接套都是采用棒料进行锯床切削后放在加工中心进行加工得到的，该方法导致连接套生产中棒料损耗严重，批量生产效率低，且机械加工后易造成残留的刀纹应力集中，增强了机床设备和加工工时的技术问题，本发明提出了一种连接套的生产工艺。

本发明提出的一种连接套的生产工艺，步骤一：采用易熔材料如蜡料或塑料，制成可熔性模型；

步骤二：在其模型上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳；

步骤三：再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型；

步骤四：最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件；

步骤五：铸件后进行清理，整修；

步骤六：质检。

优选地，所述步骤一中可溶性模型制作通过将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在70-85℃之间静置6.5－7h，静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中；除水桶中的蜡液，在115－118℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

优选地，将除完水的蜡液，经过小于55目筛网过滤再放入75℃—85℃的静置桶中，保温静置12.5-13.5h；把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头；根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，在3.5％－4.5％；将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期85℃/2.5h后降至55℃；在53-55℃下保温25h后，方可用于压制蜡模。

优选地，从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料；将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利；打开模具，喷上微薄一层分型剂；合型，对准射蜡嘴；双手按动工作按钮，压制蜡模。

优选地，所述步骤二中制造型壳通过按比例将硅溶胶倒入涂料桶中；开动沾浆机，使其旋转；配制面层时，按每公斤硅溶胶2ml的比例加入润湿剂，混均匀；按比例将耐火粉料缓慢加入，应注意防止粉料结块；配制面层时，按每公斤硅溶胶1.7ml的比例加入消泡剂，混均匀；混均匀后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料；将涂料配制好后，盖上浆桶，以免蒸发；使用时如粘度过高，可用蒸馏水加以调整。