[发明专利]一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置及方法

权利要求书

1.一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置，其特征在于，所述装置包括：

底板，包括定位部和装夹部，所述定位部与装夹部连接处的中间位置设有中心螺栓孔，所述定位部的背面固定有定位块；

支撑板，固定在所述底板的装夹部上，且位于装夹部上远离定位部的一端；

压板，压在所述支撑板上，且固定在所述底板的装夹部上；

限位板，固定在所述底板的装夹部上，且位于所述压板的外侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板包括定位部和装夹部，所述定位部为梯形板，所述装夹部为长方形板，所述定位部较长的一边与所述装夹部的长边连接，且所述定位部较长的一边与所述装夹部的长边的长度相等。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述定位块包括第一定位块和第二定位块；

所述底板的定位部上远离装夹部的一端的两侧分别设有螺栓定位孔，所述第一定位块和所述第二定位块上分别设有与所述螺栓定位孔相对应的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑板为长方形板，在其两端设置有螺栓孔，通过两个螺栓与所述底板的装夹部固定连接；

所述支撑板位于远离所述底板定位部的一端。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均压在所述支撑板和待加工板类零部件上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述支撑板的长度方向与待加工板类零部件的长度方向平行，且具有一定的距离，所述第一压板、所述第二压板的长度方向与所述支撑板的长度方向垂直，且所述第一压板的两端分别压住所述支撑板的一端和待加工板类零部件的一端，所述第二压板的两端分别压住所述支撑板的另一端和待加工板类零部件的另一端。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别固定在所述底板的装夹部上，且分别位于所述第一压板和所述第二压板的外侧；

所述第一限位板和第二限位板分别固定在所述底板装夹部的长度方向上的两端，且靠近所述底板定位部的一端设置。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板为两个尺寸相等的立方体，侧面粗糙度不超过3.2μm。

9.一种复杂板类零件铣削用快速定位、装夹方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的复杂板类零件铣削用快速定位、装夹装置对复杂板类零件进行定位装夹，所述方法，具体包括以下步骤：

(1)首先将第一定位块和第二定位块分别固定在底板上，然后将第一定位块和第二定位块嵌入铣床T形槽内，实现底板在铣床T形槽里水平方向的定位；

(2)将螺栓依次穿过底板定位部上的中心螺栓孔和铣床T形槽上对应的螺纹孔将底板固定，实现底板在铣床T形槽里实现垂直方向的定位；

(3)分别将第一限位板和第二限位板固定在底板上，再将待加工板类零部件放在底板上，以确保第一限位板和第二限位板顶住待加工板类零部件，实现待加工板类零部件水平方向的装夹限位；

(4)将支撑板固定在底板的装夹部上，分别将第一压板和第二压板的一端压在支撑板上，另一端压在待加工板类零部件上，然后将第一压板和第二压板固定在底板上，实现待加工板类零部件垂直方向的装夹定位。

10.一种复杂板类零件铣削方法，其特征在于，所述铣削方法，具体包括以下步骤：

步骤1、根据权利要求9所述的复杂板类零件铣削用快速定位、装夹方法对待加工板类零部件进行装夹、定位；

步骤2、对待加工板类零部件进行铣削处理。