[发明专利]一种紫外光固化饰面涂装人造板及其生产工艺在审
| 申请号： | 202111476831.2 | 申请日： | 2021-12-02 |
| 公开（公告）号： | CN114654833A | 公开（公告）日： | 2022-06-24 |
| 发明（设计）人： | 陈卓成;梁铭通;任杰;李林;陈立 | 申请（专利权）人： | 中山易必固电子束科技有限公司 |
| 主分类号： | B32B21/02 | 分类号： | B32B21/02;B32B21/08;B32B21/10;B32B27/00;B32B27/34;B32B33/00;B32B37/00;B32B38/00;B27D1/00 |
| 代理公司： | 北京悦和知识产权代理有限公司 11714 | 代理人： | 司丽春;周瑞 |
| 地址： | 528436 广东省中*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 紫外 光固化 饰面涂装 人造板 及其 生产工艺 | ||
1.一种紫外光固化抗塌陷人造板，其包括：
基层板；
UV附着底漆层，其设置于所述基层板的上表面；
UV光敏胶层，其设置于所述UV附着底漆层的上表面；
UV底漆层，其设置于所述UV光敏胶层的上表面；
UV面漆层，其设置于所述UV底漆层的上表面；
其中，所述UV光敏胶层与所述UV底漆层之间设有一层网布。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化抗塌陷人造板，其中，所述基层板是三聚氰胺中纤板、三聚氰胺颗粒板或三聚氰胺多层板；优选地，所述基层板的厚度在2～25mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化抗塌陷人造板，其中，所述UV面漆层中使用的面漆为紫外光固化透明涂料；优选地，所述面漆层的厚度在10～100μm之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的紫外光固化抗塌陷人造板，其中，所述UV底漆层采用的底漆为紫外光固化砂光底漆；优选地，所述底漆层的厚度在30～100μm之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的紫外光固化抗塌陷人造板，其中，所述网布为刚性网布，其目数为50～300目，优选100～200目。
6.根据权利要求1-5任一项所述的紫外光固化抗塌陷人造板的生产工艺，其包括以下步骤：
1)将UV附着底漆涂覆于所述基层板的上表面，通过紫外光固化，形成所述UV附着底漆层；
2)将UV光敏胶涂覆于步骤1)所得毛坯件的上表面，通过紫外光固化，形成所述UV光敏胶层；
3)在步骤2)所得UV光敏胶层的表面上粘贴一层网布，然后将UV底漆涂覆在所述网布的上表面，通过紫外光固化，形成所述UV底漆层；优选地，在固化形成所述UV底漆层后，用砂纸对其进行打磨；
4)将UV面漆涂覆于步骤3)所得UV底漆层上，通过紫外光固化，形成所述UV面漆层，从而得到所述紫外光固化抗塌陷人造板。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其中，步骤1)中，在进行UV附着底漆涂覆之前，所述基层板进行了砂光及除尘处理。
8.根据权利要求6或7所述的生产工艺，其中，所述UV附着底漆的紫外光固化能量为300-350mj/cm2；
优选地，所述UV光敏胶的紫外光固化能量为150-200mj/cm2；
优选地，所述UV底漆的紫外光固化能量为100-150mj/cm2；
优选地，所述UV面漆的紫外光固化能量为350-400mj/cm2。
9.根据权利要求6-8任一项所述的生产工艺，其中，所述UV附着底漆的涂覆厚度为15～20μm；
优选地，所述UV光敏胶的涂覆厚度为15～20μm；
优选地，所述UV底漆的涂覆厚度为30～100μm；
优选地，所述UV面漆的涂覆厚度为10～100μm。
10.根据权利要求1-5任一项所述的紫外光固化抗塌陷人造板或者根据权利要求6-9任一项所述的生产工艺生产的紫外光固化抗塌陷人造板在家居装修行业中的应用。
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