[发明专利]一种高强高韧损伤容限型钛合金螺栓锻件制备方法

权利要求书

1.一种高强高韧损伤容限型钛合金螺栓锻件制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：根据螺栓锻件尺寸选择钛合金棒料进行下料，并对端面两侧倒圆角，形成第一棒料；

步骤二：喷涂，将第一棒料进行喷涂，采用水玻璃润滑剂，确保涂料覆盖第一棒料所有端面，然后置于烘箱中，烘箱加热温度150～200℃，保温1～2h，形成第二棒料；

步骤三：对第二棒料进行加热得到第三棒料；

步骤四：挤压，将第三棒料置于挤压模下模腔，下模腔分为头部和杆部两部分，其中杆部直径小于头部直径，锻造过程中保证杆部截面变形量20～40％，头部截面变形量5～10％，形成第一锻坯；

步骤五：卧锻，将上述步骤四形成的第一锻坯转移至平锻机阴模中，模具尾端为圆柱体凹坑加持部位，仅头部进行变形，头部截面变形量10～30％，锻后空冷，形成第二锻坯；

步骤六：热处理，将步骤五所述卧锻后的第二锻坯进行热处理，获得最终锻件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在棒材为TC18钛合金的情况下，步骤六中，热处理制度为：820℃至860℃/1～2h，随炉降温至730℃至780℃/1～2h，空冷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三，具体包括：在棒材为TC18钛合金的情况下，将第二棒料置于电阻炉中加热，加热制度：(Tβ-20～60)℃/0.4～0.7min/mm随炉升温至(Tβ+10～30)℃/0.3min/mm，形成第三棒料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第四步，在1000T电动螺旋压力机上进行，第五步，在6300KN平锻机上进行。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中，下模腔分为头部和杆部两部分，杆部直径为螺栓直径，头部尺寸小于螺栓头直径。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三，具体包括：在棒材为TC21钛合金的情况下，将第二棒料置于电阻炉中加热，加热制度：(Tβ-20～60)℃/0.4～0.7min/mm随炉升温至(Tβ+10～30)℃/0.3min/mm，形成第三棒料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在棒材为TC21钛合金的情况下，步骤六中，热处理制度为：热处理制度：(930～950)℃/1h，空冷+(600～650)℃/2h，空冷。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中，将第一锻坯在10s内转移至平锻机阴模中。