[发明专利]一种基于铝泥危废的Al@Al2

权利要求书

1.一种基于铝泥危废的Al@Al₂O₃微纳催化材料的制备方法。其特征在于：包括：所述的铝泥危废为铝加工、电解铝、再生铝熔炼过程的水洗烟气产生的铝泥废弃物。所述铝废弃物，其金属铝含量为30％-70％，总铝含量30％-90％，酸不溶物含量0-20％。其他金属含量，包括铁含量2％-10％，铜含量0％-1％，铬含量0％-2％，镁含量0％-5％，镍含量0％-1％，锌含量0％-1％。

2.如权利要求1所述的一种基于铝泥危废的Al@Al₂O₃微纳催化材料的制备方法，其特征在于：采用水热反应进行铝泥危废的资源化处置。具体为：将铝泥危废按照质量(g)∶溶液(mL)＝0.01-0.05比例，加入水热反应釜，所述的溶液为去离子水或自来水，pH维持在中性。水热反应时间5-24小时，水热温度为100℃-200℃。待水热反应完，自然冷却后将固体沉淀与上清液分离。固体沉淀在90℃-100℃烘干后，进一步在马弗炉内高温400℃-600℃烧结2-8小时，自然冷却后制得负载型Al@Al₂O₃微纳催化剂。

3.如权利要求1所述的一种基于铝泥危废的Al@Al₂O₃微纳催化材料的制备方法，其特征在于：为了进一步提升催化效果，对所述的负载型Al@Al₂O₃微纳催化剂进行其他催化剂补充负载。具体为：配置Ru，Ir、Pt、Ce、Cu、Fe、Ni、等一种或多种金属催化剂硝酸盐溶液中，浓度为0.1mol/L-1mol/L。将所述的负载型Al@Al₂O₃微纳催化剂浸渍在上述硝酸盐溶液中0.5小时-2小时后，经过90℃-100℃烘干，该浸渍-烘干操作重复5-10次，最后转移至马弗炉内高温400℃-600℃烧结2-8小时，制得改进负载型Al@Al₂O₃微纳催化材料。