[发明专利]一种彩练油滴建盏

权利要求书

1.一种彩练油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将4.5-5.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧3.5-4.5h，取出，得到坯体；

(2)将40-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石灰石、3-8重量份的滑石、3-8重量份的白云石、1-3重量份的锌、2-4重量份的石英、12-18重量份的铁红和90-100重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；

(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；

(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以100-140℃/h的速率从980-1020℃升温至1295-1320℃，继续在1295-1320℃保温1.3-1.7h后，在1295-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.5-4.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放180-220g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1295-1320℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1100-1140℃降温到700-800℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以440-480℃/h的速率从700-800℃升温至960-1000℃，继续在960-1000℃保温18-22min后，断电停炉，打开炉门，炉温从960-1000℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将4.8-5.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；

(2)将43-47重量份的釉石、9-11重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4.8-5.2重量份的滑石、4.8-5.2重量份的白云石、1.8-2.2重量份的锌、2.8-3.2重量份的石英、14-16重量份的铁红和93-97重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；

(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；

(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以110-130℃/h的速率从990-1010℃升温至1300-1310℃，继续在1300-1310℃保温1.4-1.6h后，在1300-1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放190-210g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1300-1310℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1110-1130℃降温到740-760℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以450-470℃/h的速率从740-760℃升温至970-990℃，继续在970-990℃保温19-21min后，断电停炉，打开炉门，炉温从970-990℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。