[发明专利]一种大尺寸变截面GH4169合金动力涡轮后轴锻件的制造方法

权利要求书

1.一种大尺寸变截面GH4169合金动力涡轮后轴锻件的制造方法，其特征在于，包括：

在直径的坯料下端面机加W°定位斜面；

将加热炉炉底板上放置一块厚为40～80mm的45#钢板，将加热炉升温至1020℃～1040℃后直接将坯料竖立放置在45#钢板上进行加热，坯料加热时间系数按照执行；

通过螺栓将导向模和阴模固定并放置在下模座上，将冲头固定在设备上模座上形成组合模具，将组合模具通过电磁感应预热至400～500℃，预热时间为5～10h，对预热后型腔喷涂石墨基润滑剂，其中，导向模中加工有导向型腔和锻件第一头部型腔，在阴模中加工有锻件杆部型腔和锻件第二头部型腔，其中，第一头部型腔和锻件第二头部型腔组成锻件头部型腔；

从加热炉取出保温到时后的坯料放进组合模具型腔内，在100MN油压机上对冲头施加压力F，垂直挤压速度为5～10mm/s，第一工步压至欠压量δ为10～15mm，挤压出锻件杆部，第二工步压靠成形，最终制出锻件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：对锻件进行950～980℃固溶处理，保温时间60±10min。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：对锻件进行720℃保温8h后炉冷至650℃，保温8h，空冷。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，冲头的杆部直径冲头端部设置有导向锥面。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，导向型腔直径

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，冲头、导向模、阴模均为H13模具材料，硬度均为50～55HRC。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，阴模的锻件杆部型腔的与和锻件第二头部型腔的连接处设置有10～20mm的挤压工作带。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，锻件头部直径ΦB与冲头的杆部直径满足A≈0.5～0.8B。