[发明专利]一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法

说明书

本发明公开了一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，包括以下步骤：对细粒级浮选尾矿浓缩，一段为粗选，产生中矿和尾矿，中矿进入二段，尾矿进入扫选。二至五段为精选，精选流程形成闭路循环，产生精矿、中矿、尾矿三个产物，精矿进入下一流程，中矿返回自身，尾矿除二段进入扫一，其余返回上一流程，扫选分为三段，每段产生精矿、中矿、尾矿，精矿返回上一级，中矿返回自身、尾矿进入下一级；选别方法为物理方法，能够避免药剂的再次加入，即利用螺旋重选设备，对粒度在‑80～+200目的细粒级浮选尾矿进行回收利用，得到TiO₂品位在30％左右的钛矿，回收率达到35～40％。

技术领域

本发明属于尾矿处理技术领域，具体涉及一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法。

背景技术

某选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿的综合TiO₂品位在4％左右，比同行业选别钛矿用浮选尾矿品位低1％左右，且粒度更细(粒度在200目以下的矿物比例占50％左右)。原来该部分尾矿因回收利用技术难度大而没有得到充分利用，便直接排入尾矿库，造成资源浪费。

因原浮选尾矿中残留有大量的捕收剂、起泡剂和调整剂等浮选药剂，若再采用浮选工艺进行选别，还需重新添加药剂，投资大、生产成本高，且会加大环境污染。

发明内容

本发明针对已经经过浮选工艺得到的尾矿再采用浮选工艺提高TiO₂品位的方法存在的投资大、生产成本高，且会加大环境污染，以及现有浮选工艺得到的TiO₂品位低的问题，本发明提供一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，主要选别细粒级浮选尾矿中粗粒级部分钛矿，粒度在-80～+200目。

本发明的技术方案为：一种基于螺旋重选技术的细粒级浮选尾矿的选别方法，包括以下步骤：

对细粒级浮选尾矿浓缩，进行一段分离得到尾矿1和中矿1，尾矿1进入扫一进行；

中矿1进行二段分离得到精矿1、中矿2以及尾矿2，中矿2返回二段，尾矿2进入扫一；

精矿1进行三段分离得到精矿2、中矿3以及尾矿3，中矿3返回三段，尾矿3返回二段；

精矿2进行四段分离得到精矿3、中矿4以及尾矿4，中矿4返回四段，尾矿4返回三段；

精矿3进行五段分离得到钛中矿、中矿5以及尾矿5，尾矿5返回四段，中矿5返回五段；

扫一分离得到精矿4、中矿6以及尾矿6，精矿4进入二段，中矿6返回扫一；

尾矿6进行扫二分离得到精矿5、中矿7以及尾矿7，精矿6返回扫一，中矿7返回扫二；

尾矿7进行扫三分离得到精矿6、中矿8以及尾矿8，精矿6返回扫二，中矿8返回扫三，尾矿8外排。

进一步限定，对细粒级浮选尾矿浓缩时采用的浓缩设备为斜板浓缩箱。

进一步限定，所述一段至五段和扫一至扫三所使用的设备为螺旋重选机，螺旋重选机由多组螺旋重选片组成，每组螺旋重选片包括至少5片螺旋重选片。

进一步限定，每片螺旋重选片的直径为800-1400mm且高度为680-750mm。

进一步限定，每片螺旋重选片由4个刻有槽的板和一个光面板组装而成。

本发明的有益效果为：本发明采用“一粗四精三扫”的选别方法，该选别方法具有以下优点：

(1)能够回收利用细粒级浮选尾矿中的有用矿物。

(2)该选别方法采用斜板浓缩箱和螺旋重选配合的方式，能够获得更好的选别效果，且整个流程形成闭路循环，回收率较高。