[发明专利]近真空状态下布料染色装置及染色方法

说明书

本发明公开了一种近真空状态下布料染色装置及染色方法，通过在染色箱内并排设置有主动辊、导向辊与浸没辊，浸没辊与升降装置连接，能够将绕主动辊一周的布料的部分结构向下压入至染液内，并在染色箱内设置加热装置与抽真空装置，布料绕在上述辊件上，于染液内浸没状态与染液外负压状态之间来回切换，使得染液铺展于待染布料表面，并在进入负压区时通过汽化使染液中的水分快速挥发到负压区内，染料在布料纤维的表面和纤维的内部之间形成了一个较常规水浴浸没染色方法更高的浓度差，染料分子在该高浓度差的作用下向纤维内部扩散的更深远。通过上述方式，本发明自动将生产线上布料运至染色箱内，并自动将布料缠绕成上下提拉的状态，提高染色效果。

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，特别是涉及一种近真空状态下布料染色装置及染色方法。

背景技术

布料染色包括湿法染色、无水染色等方式。水浴法染色是将布料浸入含有染料的染液中，在一定的时间、温度条件下，染液中的染料分子扩散到布料纤维表面并吸附在其表面上。在紧贴纤维表面处的染液膜内，染料的浓度高于纤维内部的浓度，形成染料浓度差，并在该浓差作用下，染料分子扩散到纤维内部，从而使布料上色。从这种染色原理可知，当纤维内部的染料浓度等于纤维表面染液膜内的浓度时，染色过程就中止了。最初在纤维表面建立的上述浓度差是与最初染料的浓度正相关的，因此，要使布料最终获得的颜色深色达到一定的要求，那么最初的染料浓度也必须是一定的。换句话讲，在一定范围内，想把面料染的越深，配染液时，要加更多染料。从这种意义上讲，这种染色方式上色率低，最终染色液中残留染料浓度高，对环境存在危害。为了解决这个问题，从染色原理入手，主要的途径有提高染色的染料分子动能、改进染料的分子结构或对被染色的纤维进行预处理或增加染色时纤维表面与内部的浓度差，从而使染料分子能向纤维内部更多更深入扩散，相应陆续推出了高温高压染色方法、低温低压染色方法以及真空染色等。

现有的技术提供了一种近真空状态下布料染色装置及染色方法。该染色装置包括矩形箱槽、箱槽盖板、主动辊、从动辊、上导布辊组、下导布辊组、加热器、控制系统、真空度显示表、以及抽真空装置。该染色方法利用表面张力学说和负压原理，染色装置密闭后，通过抽真空处理，内部的气压由常压态转变为负压态，染液的沸点降低、表面张力降低，润湿过程加快，纤维的孔洞间隙空间形成了一个对染料分子更方便和快速进出的通道，染料和纤维之间能够更好的键合，提高了上染率。这种技术虽然采用了负压染色的方式，提高了染色效果并节省了能源。但是，这种染色方式由于要保持染缸内部始终处于负压状态，为了保持负压，要不断抽真空，大量水份会被抽出染缸，使染液量迅速减少，染料浓度不易控制，出现染色不匀。其次，这种布料的上布盘绕辊件过程的实施需要人力完成，给使用者造成极大的负担，费时费力，不利于当前工业自动化生产的实现。再次，面料盘绕到辊件上后，在设备最初工作时及工作过程中，面料的张力无法控制，也无法调节，使面料易在辊件上打滑，出现面料不能在真空区和染液区的循环运动，进而使这种染色方法不能正常发挥作用。

因此，设计一种结构简单、气化的染液中的水能够大部分回流、布料能够自动上料与卷绕和染色过程中辊件上面料张力可调的近真空状态下布料染色装置及染色方法就很有必要。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种近真空状态下布料染色装置及染色方法，通过在染色箱内并排设置有主动辊、导向辊与浸没辊，浸没辊与升降装置连接，能够将绕主动辊一周的布料的部分结构向下压入至染液内，并在染色箱内设置加热装置与抽真空装置，布料绕在上述辊件上，循环往复地不断于染液内浸没状态与染液外负压状态之间来回切换，使得染液铺展于待染布料表面，并在进入负压区时通过汽化使染液中的水分快速挥发到负压区内，染料在布料纤维的表面和纤维的内部之间形成了一个较常规水浴浸没染色方法更高的浓度差，并在染色过程中盘绕在辊件上的面料张力可在线检测和调节，使染料分子在该高浓度差的作用下向纤维内部扩散的更深远。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：