[发明专利]一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法

说明书

本发明涉及一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法。该方法包括：将苎麻原麻加入到氧化脱胶液中，氧化反应，得到苎麻，经洗涤后加入到煮练液中煮练，然后清洗，加入到还原剂溶液中还原处理，洗涤、上油、干燥。该方法能够缩短脱胶时间，降低废水COD值，得到的苎麻精干麻具有高断裂强度。

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，特别涉及一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法。

背景技术

苎麻主要产于中国，又称“中国草”，具有抗菌、防螨、除臭、高拉伸强度和高耐磨性的特点，被广泛应用于服装和家用纺织品领域，苎麻的主要成分是纤维素，包裹在纤维素表面的非纤维素物质被称为胶质。胶质的存在不利于苎麻的纺纱加工，因此，为得到柔软、松散的纺纱用苎麻纤维，需要对苎麻原麻进行脱胶处理。

苎麻工厂目前常用的脱胶方法为传统碱煮法，该工艺污染大、脱胶用时长、能耗高，因此迫切需要寻求一种高质量低污染的脱胶工艺来代替传统的碱煮法。双氧水是一种绿色氧化剂，氧化性强，可以通过氧化作用去除苎麻胶质，脱胶时间短，污染小，效率高。

中国专利CN103215655B公开了一种提高氧化脱胶苎麻精干麻物理机械性能的方法，该方法在氧化脱胶的残液中加入还原软化剂，把脱胶过程中生成的氧化纤维素还原软化，提高了纤维的强度、长度、伸长率和柔软度等物理机械性能，但精干麻的断裂强度仍然低于传统碱煮法精干麻的断裂强度。

中国专利CN103233279B公开了 一种氧化脱胶多次分步投料制备苎麻纤维的方法，该方法采用分步投料的方法，使氧化反应均匀缓和，以减少活性氧初始浓度太高对苎麻纤维造成损伤，提高精干麻产品质量，该方法仍无法避免碱性条件下双氧水的强氧化作用对纤维素的损伤，使得氧化脱胶精干麻的断裂强度低于传统碱煮法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法，以克服现有技术中碱煮法方法耗时长，污染大以及氧化脱胶断裂强度低于传统碱煮法的缺陷。

本发明提供一种高质量低污染选择性氧化苎麻脱胶的方法，包括以下步骤：

（1）将苎麻原麻加入到氧化脱胶液中，氧化反应，得到苎麻，其中，氧化脱胶液包括：NHPI 0.3～0.9g/L（浓度），蒽醌AQ0.2～0.8g/L（浓度），H₂O₂10～25g/L（浓度），表面活性剂0.1～0.4g/L（浓度），过氧化物稳定剂1.5～4g/L（浓度）；

（2）将步骤（1）中苎麻经洗涤加入到煮练液中煮练，其中，煮练液包括脱胶助剂和氢氧化钠；

（3）将步骤（2）中煮练后的苎麻清洗，加入到还原剂溶液中还原处理，然后洗涤、上油、干燥，得到精干麻。

优选地，所述步骤（1）中表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、快速渗透剂T、OP-10中的一种或几种。

优选地，所述步骤（1）中过氧化物稳定剂包括硅酸钠、硅酸镁、三聚磷酸钠中的一种或几种。

优选地，所述步骤（1）中氧化反应的工艺参数为：反应温度为20～35℃，反应时间为15～35min，pH值为10～11，浴比为1:8~12。

优选地，所述pH值是采用氢氧化钠溶液和盐酸溶液调节，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5～3 mol/L，所述盐酸溶液的浓度为0 .1～0 .5mol/L。

优选地，所述步骤（2）中煮练液包括脱胶助剂1～5g/L（浓度），氢氧化钠2～8g/L（浓度）。

优选地，所述步骤（2）中脱胶助剂包括亚硫酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠中的一种或几种。

优选地，所述步骤（2）中煮练时间为60～90min，煮练温度为100～120℃，浴比为1:8~12。