[发明专利]自动化合金烧结系统

说明书

本发明提供一种自动化合金烧结系统，包括圆柱型入料腔和支撑架；圆柱型入料腔的外部套设有两个加料环部件，两个所述加料环部件的两侧端面顶部分别接有一根加料管，所述两个加料环部件的前端面和后端面分别设有一个副金属限位环；圆柱型入料腔的两侧端面分别设有两个用来与所述加料管连通的圆形开口，所述圆柱型入料腔的前端面设有主金属限位环。通过设置加料管、圆柱型入料腔及搅料板、及转动电机可以根据需要选择加料的种类数量并可以利用振动电机及转动电机对入料进行搅拌和振动，使入料混合更加均匀。

技术领域

本发明具体涉及一种自动化合金烧结系统。

背景技术

在进行铁合金烧结过程中需要进行对多种原材料进行混合，在进行混合时 需要根据合金所需特性选择加入的原料，在加料混合时会出现搅拌不均匀的问 题，因此提出一种自动化合金烧结系统解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化合金烧结系统， 该自动化合金烧结系统可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种自动化合金烧结系 统，该自动化合金烧结系统包括圆柱型入料腔和支撑架；圆柱型入料腔的外部 套设有两个加料环部件，两个所述加料环部件的两侧端面顶部分别接有一根加 料管，所述两个加料环部件的前端面和后端面分别设有一个副金属限位环；圆 柱型入料腔的两侧端面分别设有两个用来与所述加料管连通的圆形开口，所述 圆柱型入料腔的前端面设有主金属限位环；支撑架上固定有漏斗形入料口，所 述圆柱型入料腔的底部与所述漏斗形入料口，所述支撑架通过锥形弹簧与锥形 搅拌腔体连接，所述锥形搅拌腔体位于所述漏斗形入料口的底部，所述锥形弹 簧套设在所述漏斗形入料口的外部；锥形搅拌腔体的底部设有转动电机，所述 转动电机顶部的输出端伸入所述锥形搅拌腔体并通过搅料连接杆与搅料板连 接，所述转动电机底部设有振动电机，所述锥形搅拌腔体的侧端面底部接有混 料出管。还包括烧结炉体，所述烧结炉体顶部与所述混料出管连通，所述烧结 炉体外部套设有环形加热部件，所述环形加热部件底部通过下支撑架与下转动 电机顶部的输出端连接，所述烧结炉体底部接有主出料口。

该自动化合金烧结系统具有的优点如下：

通过设置加料管、加料环部件、插杆堵头、副金属限位环、固定插杆、主 金属限位环、圆柱型入料腔及搅料板、混料出管、振动电机及转动电机可以根 据需要选择加料的种类数量并可以利用振动电机及转动电机对入料进行搅拌和 振动，使入料混合更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分， 在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性 实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的自动化合金烧结系统的结构 示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的自动化合金烧结系统的圆柱 型入料腔的结构示意图。

其中：1、加料管；2、加料环部件；3、插杆堵头；4、副金属限位环；5、 固定插杆；6、主金属限位环；7、圆柱型入料腔；8、橡胶密封圈；9、漏斗形 入料口；10、锥形弹簧；11、支撑架；12、锥形搅拌腔体；13、搅料板；14、 混料出管；15、振动电机；16、转动电机；17、搅料连接杆；18、圆形开口； 19、烧结炉体；20、环形加热部件；21、下支撑架；22、下转动电机；23、主 出料口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施 例，对本申请作进一步地详细说明。