[发明专利]一种废润滑油脱氯方法有效
申请号: | 202111481831.1 | 申请日: | 2021-12-07 |
公开(公告)号: | CN114058433B | 公开(公告)日: | 2022-11-18 |
发明(设计)人: | 张先茂;吴阳春;王俊杰;温廷友;王喻舢;唐盈;尹朝宇;黄雪梅;王威振;何俊希;王瑜;李林航 | 申请(专利权)人: | 湖北润驰环保科技有限公司 |
主分类号: | C10M175/00 | 分类号: | C10M175/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 431702*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 润滑油 方法 | ||
本发明提供了一种废润滑油脱氯方法,废润滑油沉降、过滤后与脱氯剂的水溶液混合,经加热后进入脱氯塔,反应温度80‑170℃,脱氯塔的油相经脱水后即得脱氯废润滑油,水相则返回至脱氯剂罐中循环使用,所用脱氯剂由十二烷基二甲基苄基氢氧化铵、N.N‑二乙基‑1,3‑丙二胺、异十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙醇按比例复配制得。本发明提供的废润滑油脱氯方法,脱氯率大于92%,可连续操作,相比于反应釜间歇式操作效率更高,操作简单,可有效解决废润滑油中有机氯对后续加氢装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒的问题。
技术领域
本发明涉及一种废润滑油脱氯方法,属石油化工技术领域。
背景技术
在废润滑油中常会有氯代烃的存在,比如氯化石蜡(含氯量42%~70%)是用得最多最广的含氯极压抗磨剂,以及利用六氯环戊二烯为原料合成非腐蚀性含氯极压剂。其他的氯代烃主要是氯化芳烃,这些氯化芳烃常见的有多氯联苯(PCBs)、二苯呋喃(PCDF)、多氯二苯二氧杂苊(PCDD)、多氯联三苯(PCT)等,多氯联苯物理化学性质高度稳定,耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗氧化,而且对金属无腐蚀性;高介电常数,绝缘性极好,因此曾广泛用于制作热载体、绝缘油和润滑油,变压器和电容器的添加剂。
在废润滑油再生过程中,通过加氢精制得到高品质基础油是不可缺少的环节之一。由于废润滑油中有机氯的含量和酸值较高,在加氢过程中生成氯化氢和水,会带来很大的危害:1、露点腐蚀与酸性水冲刷腐蚀。当设备的内表面的温度达到水的露点温度时,H2O、HCl和H2S在液相条件下会生成浓度很高的酸,对装置造成严重的腐蚀;2、管道阻塞和垢下
腐蚀。在催化加氢的过程中,有机氯化物会产生HCl,含有N的物质可能产生NH3,导致NH3和HCl 结合生成NH4Cl,造成管道阻塞和垢下腐蚀;3、催化剂中毒。加氢催化剂一般都含有镍,有机氯化物产生的无机氯会导致镍晶体的熔结,加速催化剂的老化。
如何高效低成本地脱除废润滑油中的有机氯,形成稳定高效的废润滑油预处理工艺体系,确保后续加氢工艺的平稳运行,是一个亟待解决的技术问题。专利CN112920842A提供了一种脱除废润滑油中有机氯的方法,将含有机氯的废润滑油加入到反应器中,再将脱氯剂加入至反应器中,以过渡金属为促进剂,在适当的温度及常压下能够有效地脱除废润滑油中的有机氯。该方法采用釜式搅拌反应器,搅拌脱氯后需静置分离出脱氯剂中的固体组分后油相才能进入后续加氢精制工段,脱氯工艺为间歇式,不利于连续化的大规模润滑油加氢精制工艺。专利CN110540876A提供了一种废矿物油脱色精制工艺及其操作方法,废矿物油经过滤、沉降和脱水后,再经水洗罐脱除油品中的有机酸和水溶性的添加剂,油水分离后,油相在加氢催化剂的作用下实现加氢精制,加氢脱氯温度条件为200~450°C,加氢脱氯反应体系临氢状态是0.9-8.5MPa的压力。上述工艺采用加氢的方式脱除油品中的氯,生成氯化氢,在实际生产中则会出现前述的设备腐蚀、管道堵塞、催化剂氯中毒等问题,影响生产的连续进行。
发明内容
为克服现有技术中的不足之处,本发明提供了一种废润滑油脱氯方法,该方法脱氯率大于92%,能有效解决设备腐蚀、管道堵塞、催化剂氯中毒等问题,有利于废润滑油加氢装置的长周期运行。本发明提供的一种废润滑油脱氯方法,步骤如下:
将废润滑油沉降、过滤后存于废润滑油罐1中,经泵输送至静态混合器3入口,脱氯剂水溶液存于脱氯剂罐2中,经泵输送至静态混合器3入口,废润滑油与脱氯剂水溶液在静态混合器3中混合均匀,然后经加热器加热后从反应器中部进入脱氯塔4,反应温度80-170℃,废润滑油在脱氯塔4中停留的时间为45-75min,脱氯剂与废润滑油的比例为100-1000μg.g-1。脱氯后的废润滑油从脱氯塔4顶部采出,再进入分子筛脱水塔5,脱水后即得脱氯废润滑油,脱氯塔4的水相则从塔底采出返回至脱氯剂罐2中循环使用,实际生产中可根据脱氯效果将部分循环使用的脱氯剂水溶液排出脱氯剂罐2外,并补充新的脱氯剂水溶液。
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