[发明专利]一种气井管柱腐蚀模拟装置及实验方法

权利要求书

1.一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，包括氮气瓶(1)、二氧化碳气瓶(3)、储液罐(8)、混气罐(7)、气液混合泵(13)、反应釜(15)、套管(17)和叶片(18)；

氮气瓶(1)和二氧化碳气瓶(3)均通过管路与混气罐(7)的入口连接，氮气瓶(1)与混气罐(7)连接的管路上沿着氮气流向依次设有氮气流量计(2)和氮气流量调节阀门(5)；二氧化碳气瓶(3)与混气罐(7)连接的管路上沿着二氧化碳流向依次设有二氧化碳流量计(4)和二氧化碳流量调节阀门(6)；

混气罐(7)的出口通过管路与气液混合泵(13)的气体入口连接，混气罐(7)与气液混合泵(13)连接的管路上设有混合气体流量调节阀门(11)；

储液罐(8)的出口通过管路与气液混合泵(13)的液体入口连接，储液罐(8)与气液混合泵(13)连接的管路上沿着液体流向依次设有液体流量计(10)和液体流量调节阀门(12)；储液罐(8)底部设有用于控制储液罐(8)内液体温度的控温热电偶(9)；

气液混合泵(13)的出口通过管路与反应釜(15)的内腔连通，气液混合泵(13)与反应釜(15)连接的管路的出口设有喷嘴(14)；

套管(17)设置于反应釜(15)的内腔，套管(17)的上端与反应釜(15)的顶部转动连接，套管(17)上均匀设置有若干叶片(18)，叶片(18)位于喷嘴(14)的喷射范围内，叶片(18)上能够安装测试挂片；

反应釜(15)上设有尾气排出口(22)和废液排出口(20)，尾气排出口(22)和废液排出口(20)上分别设有排气阀门(23)和排液阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，尾气排出口(22)和废液排出口(20)分别设置于反应釜(15)的上端和底部。

3.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，所述的反应釜(15)顶部有检测反应釜(15)内腔压力的压力表(24)。

4.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，每个叶片(18)沿套管(17)的径向设置，叶片(18)的一端与套管(17)固定连接，叶片(18)的另一端与反应釜(15)内壁之间留有预设距离。

5.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，叶片(18)与测试挂片之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，叶片(18)上设有用于与测试挂片进行插接连接的插槽(18-1)，插槽(18-1)为一段盲槽。

7.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，反应釜(15)的顶部与套管(17)之间通过轴承(19)转动连接，轴承(19)的外圈与反应釜(15)的顶部固定连接，套管(17)与轴承(19)的内圈连接。

8.根据权利要求1所述的一种气井管柱腐蚀模拟装置，其特征在于，所述尾气排出口(22)和废液排出口(20)分别设有尾气吸收罐(26)和废液回收罐(25)。