[发明专利]一种旋喷桩扩径助喷施工及桩径检测方法

说明书

本发明公开一种旋喷桩扩径助喷施工及桩径检测方法，以机械方式扩大孔径促使旋喷触壁面发生剪切破坏，高压喷浆线性线性切割地层，辅助旋喷回退以实现旋喷施工对被加固地层充分搅拌。根据桩径设计扩径助喷间隔，在成桩前利用扩径助喷装置作为桩径检测手段，若抽检位置没能达到桩径要求，可直接于该段扩径后复喷，实现了在确保旋喷桩施工效率的同时，提高成桩质量、实时检测并处理；本发明可显著提高旋喷桩施工效率和成桩质量。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种旋喷桩的施工及检测方法。

背景技术

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计深度，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。

实际工程中被加固地层往往存在差异，极易出现旋喷桩直径达不到设计要求的情况，且该情况在旋喷桩施工过程中往往不能被及时发现，以至于被加固基础仍不能达到承载力要求，造成经济损失及施工进度的延误。行业中常见的保障措施往往存在检测滞后于施工、同步检测手段前期准备较为复杂且连续检测困难、检测出问题后缺乏治理手段，旋喷桩施工质量与施工进度间冲突显著。如何在确保旋喷桩施工效率的同时，提高成桩质量、实时检测并及时处理成为了当下急需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种旋喷桩扩径助喷施工及桩径检测方法，操作步骤包括：

S1：旋喷钻头钻进至设计深度；

S2：压缩泵达到设计压力值后向旋喷口供浆；

S3：扩径旋喷装置扩张至旋喷桩设计直径，在扩径助喷装置扩张、收缩阶段始终保持旋喷口按浆压设计值线性喷浆，切割被加固地层；

S4：扩径助喷装置收缩、旋喷钻头重回设计桩深后，开始按施工要求旋喷回退至2-3倍桩径处；

S5：重复上述S3中扩径助喷及S4旋喷回退操作，至最后一次非扩径助喷段超出地表位置停止回退；

S6：旋喷钻头重新伸至首个未扩径旋喷段中部，停止旋转，扩径助喷装置外撑，若扩径助喷装置伸缩缸外撑所需液压小于1/5初次扩张液压值，则旋转回退至下一非扩径旋喷段中部继续检测桩身直径；若扩张液压值超过1/5初次扩张液压值，则在该段扩径后，该段按施工要求复喷；

S7：桩身各段直径均达到设计要求后，旋喷桩施工结束，移至下一桩位。

扩径旋喷施工将2-3倍桩径的间隔作为需要扩径旋喷的必要位置，并将该间隔范围内旋喷桩径是否达到设计要求，作为该段非扩径助喷桩身是否到到设计值得衡量标准。

在充分利用输浆杆杆壁以机械挤压方式切割、破坏被加固地层的同时高压喷浆同步进行线性切割，扩径后形成片状垂直切割面，该切割面可将高压浆液冲击地层并搅拌加固，转变为切割搅拌加固，大大降低了旋喷浆液的能量损失，并为旋喷半径提供保障。

根据液压缸的流量表的读数来判断扩径旋喷装置的扩张尺寸。

本发明的优点是：以机械方式扩大孔径促使旋喷触壁面发生剪切破坏，高压喷浆线性线性切割地层，辅助旋喷回退以实现旋喷施工对被加固地层充分搅拌。根据桩径设计扩径助喷间隔，在成桩前利用扩径助喷装置作为桩径检测手段，若抽检位置没能达到桩径要求，可直接于该段扩径后复喷，实现了在确保旋喷桩施工效率的同时，提高成桩质量、实时检测并及时处理，在设计扩径助喷装置时增加了用于清除附着土的三角形截面结构，防止支臂回位时发生卡滞。可显著提高旋喷桩施工效率和成桩质量，对基础工程领域意义重大。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为扩径助喷装置的结构示意图。