[发明专利]超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法

权利要求书

1.超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于，包括：

第一框体，所述第一框体内设有流道，所述流道的左端部与第一框体的左端部一体成型，所述流道的内径从左向右依次变大；

第二框体，所述第二框体内右部设有与第二框体一体成型的静叶，所述第一框体卡接在所述第二框体上，所述静叶左侧的第二框体与所述流道之间合围成一个安装腔；

转子组件，所述转子组件安装在所述安装腔内且所述转子组件与所述第一框体同轴线设置，所述转子组件的左中部位于所述流道内，所述转子组件的右部位于所述第二框体内静叶的左侧；

定子组件，所述定子组件安装在所述安装腔内且所述定子组件的左中部套设在转子组件的中部上，所述转子组件的左端部向左伸出所述定子组件伸至所述定子组件的左侧，所述转子组件的右端部向右伸至所述静叶内中部且所述转子组件的右端面与所述静叶的右端面相齐平；

PCB板，所述PCB板安装在所述第二框体内所述静叶的左侧，所述PCB板套设在所述定子组件的右部上且所述PCB板与所述定子组件的右部间隔设置，所述PCB板与所述定子组件电连接；以及

扇叶组件，所述扇叶组件安装在所述流道内且所述扇叶组件安装在伸至所述定子组件左侧的转子组件的左端部上。

2.根据权利要求1所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述转子组件包括转轴、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装在所述转轴的左中部上，所述第二轴承安装在所述转轴的右端部上，所述第一轴承位于所述流道内，所述第二轴承位于所述第二框体内所述静叶的左侧，所述转轴与所述第一框体同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述定子组件包括铜管、绕组定子和胶磁，所述铜管套设在第一轴承和第二轴承上，所述绕组定子套设在所述铜管上，所述胶磁套设在所述绕组定子上，所述铜管的左中部、胶磁和绕组定子均位于流道内，所述转轴的左端部向左伸至所述铜管的左侧，所述铜管的右端部向右伸至所述静叶内中部且所述铜管的右端面与所述静叶的右端面相齐平，所述PCB板套设在所述铜管的右部上且所述PCB板与所述铜管的右部间隔设置，所述PCB板与所述绕组定子电连接。

4.根据权利要求3所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述扇叶组件包括柱状部、铁壳和铜座，所述柱状部为右侧敞口的筒状结构，所述柱状部的外壁上均布有若干个扇叶部，所述铜座安装在所述转轴的左端部上，所述柱状部内开设有凹槽，所述铁壳上开设有通孔，所述柱状部套设在所述铁壳上，所述铜座的左端部向左穿过通孔卡接在所述凹槽内，所述通孔的内壁与所述铜座的中部外壁抵触连接，所述铁壳套设在所述胶磁上，所述铁壳的外壁与所述柱状部的内壁抵触连接，所述柱状部位于所述流道内且所述柱状部的右端向右伸至所述第二框体内静叶的左侧，所述柱状部的右侧面位于所述PCB板的左侧。

5.根据权利要求4所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述若干个扇叶部均呈锥形，所述若干个扇叶部中的任意一个扇叶部的一侧固定在所述柱状部的外壁上，所述若干个扇叶部中的任意一个扇叶部的另一侧边缘从左至右到所述流道之间的距离均相等。

6.根据权利要求5所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述铜座与所述第一轴承之间设有弹簧，所述转轴的右端开设有卡槽，所述卡槽位于所述第二轴承的右侧，所述卡槽内安装有卡簧。

7.根据权利要求6所述的超高转速增压锥形流道风扇的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取转轴、第一轴承和第二轴承，然后分别将第一轴承和第二轴承安装在转轴的左中部和右端部上；

(2)取铜管、卡簧、绕组定子和胶磁，先将卡簧安装在转轴的卡槽内，然后将铜管套设在步骤(1)中的第一轴承和第二轴承上且使转轴的左端部向左伸至铜管的左侧，然后将绕组定子套设在铜管上，将胶磁套设在绕组定子上；

(3)取铜座、弹簧、铁壳和柱状部，先将弹簧安装在转轴上第一轴承的左侧，然后将铜座安装在所述转轴的左端部上，再将柱状部套设在铁壳上且将铜座的左端部向左穿过通孔卡接在柱状部的凹槽内；

(4)取一体成型的流道及与第一框体且使流道直径大的一端朝右放置，然后将步骤(3)中的柱状部自右向左插入流道内并取PCB板使PCB板套设在铜管的右部上，接着接通绕组定子和PCB板，使PCB板与绕组定子电连接；

(5)取一体成型的风叶和第二框体，将第二框体自右向左卡接在第一框体内，然后使铜管的右端部向右伸至静叶内中部且使铜管的右端面与静叶的右端面相齐平，完成装配。