[发明专利]节能型布料预缩定型机

说明书

本发明公开了一种节能型布料预缩定型机，包括布料传输系统和预缩组件，所述预缩组件通过锅炉提供蒸汽用来对布料进行喷蒸汽预缩，还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括热交换箱、水泵、以及位于热交换箱内的雾化喷头，所述热交换箱上设有蒸汽入口、蒸汽出口和热水输出口，所述预缩组件排出的蒸汽通过蒸汽入口进入热交换箱，所述水泵用于抽水至雾化喷头对进入热交换箱内的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱内，再通过热水输出口回收至所述锅炉。本发明具有节能环保等优点。

技术领域

本发明主要涉及预缩定型机领域。

背景技术

在纺织行业，布料在印染后一般要经过预缩定型处理，以避免纺织成品水洗变形(尺寸发生明显变化)，布料的预缩定型是通过布料预缩定型机实现的。目前的布料预缩定型机，一般是设置一个蒸汽室对布料进行喷蒸汽预缩，蒸汽室的蒸汽使用完后直接排出，导致大量的蒸汽无法得到充分利用，造成了能源浪费，而且向工厂环境排放了一定的热量，影响了生产环境的舒适度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种节能环保的节能型布料预缩定型机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种节能型布料预缩定型机，包括布料传输系统和预缩组件，所述预缩组件通过锅炉提供蒸汽用来对布料进行喷蒸汽预缩，还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括热交换箱、水泵、以及位于热交换箱内的雾化喷头，所述热交换箱上设有蒸汽入口、蒸汽出口和热水输出口，所述预缩组件排出的蒸汽通过蒸汽入口进入热交换箱，所述水泵用于抽水至雾化喷头对进入热交换箱内的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱内，再通过热水输出口回收至所述锅炉。

进一步，所述热交换箱上还设有冷水加注口，所述冷水加注口用于往热交换箱内加注冷水，以供水泵从热交换箱内抽水至雾化喷头。

进一步，所述冷水加注口设有浮球阀，用于控制热交换箱内的水位。

进一步，所述热交换箱内部横向分割为至少两个以上的腔室，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别设置在第一个腔室和最后一个腔室，每个腔室均设有雾化喷头，相邻腔室通过竖板分隔，所述竖板上设有蒸汽流通口和水流通口。

进一步，所述雾化喷头靠近热交换箱顶部设置。

进一步，所述预缩组件包括由蒸汽罩和底盆围成的蒸汽室，布料传输系统传输布料经过蒸汽罩与底盆之间，所述底盆内设有用来对布料喷蒸汽的喷蒸汽部件，所述喷蒸汽部件通过蒸汽管道与所述锅炉连接，所述蒸汽罩包括由底层钢板、中层钢板、顶层钢板构成的倒V型罩顶，底层钢板与中层钢板之间的空隙构成保温腔，中层钢板与顶层钢板之间的空隙构成隔热腔，所述保温腔的底端与蒸汽室内部连通，所述保温腔通过蒸汽回收通道与热交换箱连通，所述蒸汽回收通道上设有抽风机。

进一步，所述喷蒸汽部件为蒸汽喷管。

进一步，所述底层钢板与中层钢板的底端设有接水槽。

进一步，所述蒸汽罩的底端内侧设有用来对蒸汽罩底端进行预热的预热管，所述预热管通过与蒸汽罩底端面接触传热对蒸汽罩底端进行预热，所述预热管内通有蒸汽，所述预热管的一端通过蒸汽管道与所述锅炉连接，所述预热管的另一端通过蒸汽管道与所述喷蒸汽部件连接。

进一步，所述布料传输系统包括依序布置的放布辊筒、导布轴和输送带机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置一蒸汽热能回收装置，将预缩组件排出的蒸汽的热能进行回收利用，利用蒸汽的残余温度对水进行加热，并将加热后的水送入锅炉，为锅炉提供热水，即为锅炉产生蒸汽提供能量，从而形成了蒸汽热能的循环回收利用，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。