[发明专利]一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法

说明书

本发明公开了一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，涉及桥梁工程施工技术领域。该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，包括芯模和箱梁底模，所述芯模包括芯模底模、翻盖，所述芯模底模设置在箱梁底模上，所述芯模底模顶部的两侧设置有芯模侧模，所述芯模侧模上开设有排气窗，所述排气窗上设置有翻盖，所述翻盖的一端通过活动栓与芯模侧模铰接。该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，通过设置排气窗排气减少混凝土气体浮力，设置定位螺栓固定，减小固液混凝土流入产生的浮力影响，限位支撑架限位抵消芯模内模侧向位移，实现现浇箱梁芯模不上浮。

技术领域

本发明涉桥梁工程施工技术领域，具体为一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法。

背景技术

满堂支架搭设的现浇箱梁桥施工过程中，当支架搭设完毕，箱梁芯模安装完成，开始进行箱梁混凝土浇筑，但在浇筑过程中，混凝土初凝前，处于固液混合状态，流动状态下产生浮力，当浮力大于芯模自重时往往会产生上浮现象，从而导致芯模移位，轻则钢筋保护层尺寸过小，导致漏筋现象发生，重则影响桥梁结构受力，基于此采用一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，不仅能有效确保箱梁顶板钢筋保护层厚度，确保箱梁设计尺寸及施工质量；同时操作简便，满足箱梁结构受力需求，提高作业效率，降低返工成本。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，解决了满堂支架搭设的现浇箱梁桥施工过程中，当支架搭设完毕，箱梁芯模安装完成，开始进行箱梁混凝土浇筑，但在浇筑过程中，混凝土初凝前，处于固液混合状态，流动状态下产生浮力，当浮力大于芯模自重时往往会产生上浮现象，从而导致芯模移位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，包括芯模和箱梁底模，所述芯模包括芯模底模、翻盖，所述芯模底模设置在箱梁底模上，所述芯模底模顶部的两侧设置有芯模侧模，所述芯模侧模上开设有排气窗，所述排气窗上设置有翻盖，所述翻盖的一端通过活动栓与芯模侧模铰接，包括如下步骤：在对芯模进行浇筑前，现将翻盖开启，在芯模浇筑完成后，关闭翻盖。

优选的，所述芯模底模与箱梁底模之间设置有箱梁底板钢筋。

优选的，所述芯模底模与箱梁底模之间设置有限位支撑架。

优选的，所述芯模底模上设置有定位螺栓。

优选的，所述在关闭翻盖后使用卡栓将翻盖的一端与芯模侧模固定。

优选的，所述在关闭翻盖后采用泡沫胶将翻盖与芯模侧模之间的缝隙填充。

(三)有益效果

本发明提供了一种现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法。具备以下有益效果：

该现浇箱梁控制芯模上浮的施工方法，通过设置排气窗排气减少混凝土气体浮力，设置定位螺栓固定，减小固液混凝土流入产生的浮力影响，限位支撑架限位抵消芯模内模侧向位移，实现现浇箱梁芯模不上浮。

附图说明

图1为本发明结构实施状态示意图；

图2为本发明结构俯视图(翻盖未开启)；

图3为本发明结构截面图(翻盖未开启)；

图4为本发明结构俯视图(翻盖开启)；

图5为本发明结构截面图(翻盖开启)。