[发明专利]一种芳香型再生纤维素纤维、面料及制备方法

权利要求书

1.一种芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

制备植物精油微胶囊；

将所述植物精油微胶囊、壳聚糖、黏胶交联剂按一定比例加入纤维素纤维纺丝液中，搅拌均匀获得混合液；

将所述混合液纺丝获得芳香型再生纤维素纤维；

其中，所述植物精油微胶囊为8～20质量份、壳聚糖为5～10质量份、黏胶交联剂为2～10质量份、纤维素纤维纺丝液为1000质量份，所述纤维素纤维纺丝液中甲纤的含量为8～15wt％。

2.根据权利要求1所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，制备植物精油微胶囊包括以下步骤：

利用植物精油配置芯材溶液；

利用环糊精配置壁材溶液；

将所述芯材溶液加入所述壁材溶液中均质乳化实现环糊精初次包埋植物精油；

利用壳聚糖/海藻酸钠对所述植物精油进行二次包埋得到双层微胶囊。

3.根据权利要求2所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，配置芯材溶液的步骤包括：先将植物精油与无水乙醇以质量比为1:(2～5)的比例混合均匀，再向上述溶液中加入卵磷脂，加热使其完全溶解，其中，所述植物精油与卵磷脂的质量比为(1～5):2。

4.根据权利要求2所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，配置壁材溶液的步骤包括：将60～80质量份的环糊精、10～25质量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠及5～12质量份的乳化变性淀粉加入水中在50～70℃下搅拌1h，再加入5～10质量份的乳化剂，混合搅拌20min，其中，所述环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠及乳化变性淀粉的总质量和所述水的质量比为1：

(4～10)。

5.根据权利要求2所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述环糊精初次包埋植物精油包括：将所述芯材溶液加入到所述壁材溶液中，在40～60℃下搅拌20～60min；利用均质机对所述芯材溶液和壁材溶液的混合液进行均质乳化得到稳定的乳化体系，将其干燥后得到单层微胶囊。

6.根据权利要求5所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述均质乳化包括一次均质和二次均质，所述一次均质是在100～500bar压力下，以5000～20000rpm的转速均质5～20min；所述二次均质是向所述一次均质得到的乳液中加入液体石蜡，再次均质5～20min，其中，所述液体石蜡的加入量是乳液总质量的0.5～2％。

7.根据权利要求2所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述二次包埋包括：将所述初次包埋获得的单层微胶囊加入至海藻酸钠溶液中，在50～60℃下搅拌均匀获得混合液；再向所述混合液加入壳聚糖和氯化钙搅拌均匀，超声处理5min；过滤烘干后得到双层微胶囊。

8.根据权利要求7所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液包括质量分数为3～8wt％的海藻酸钠、2～4wt％的聚乙二醇和1wt％的二丁基二月桂酸锡；所述壳聚糖在混合体系的浓度为2～3wt％，所述氯化钙在混合体系的浓度为0.5～2wt％。

9.根据权利要求1所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述黏胶交联剂是将所述纤维素纤维纺丝液稀释至甲纤含量至5～6wt％，加入0.1～0.2wt％的聚丙烯酰胺和0.1～0.2wt％的双氧水混合搅拌均匀制得的。

10.根据权利要求1所述的芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维纺丝液由聚合度为500～800的浆粕制备而成。

11.一种基于权利要求1～10任一所述的制备方法制备的芳香型再生纤维素纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：

其中，所述纤维素纤维纺丝液中纤维素的含量为8～15wt％。