[发明专利]一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备

说明书

本发明公开了一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，包括机架、旋转柱、液压缸、驱动组件、冷却管和成型模具，所述机架顶部一端固定有L形固定架，所述液压缸固定在L形固定架的顶部，且液压缸的底部固定有压板；所述驱动组件设置在L形固定架的侧壁；所述冷却管固定在横杆靠近机架中轴线的一端；所述成型模具固定在L形固定架的内侧下方。该带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备设置有第二电机和液氮罐，通过第二电机带动驱动齿轮转动，并通过齿条带动横杆以及冷却管移动至成型模具上方，再通过低温阀门将液氮罐中的液氮导入冷却管中，使得冷却管底部的喷头能够向下喷洒液氮来对工件进行降温，结构紧凑，大大提高降温效率。

技术领域

本发明涉及液压机械相关技术领域，具体为一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，但由于金属板材在挤压过程中其弯折处会产生热量，为避免烫伤工作人员，需要在成型后对工件进行降温，现有的挤压成型设备通常是通过对工件喷水的这种方式来进行降温，而这种方式降温效果一般，且容易使水溅射导致机台脏乱不堪，且在使用后成型模具中难免会残留磨屑，而现有的挤压成型设备不便对成型模具中残留的磨屑进行清理，导致会对工件的成型质量造成影响，并且在工件成型后不便将其从成型模具中取出，卸料较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型设备降温效果一般，且不便对成型模具中残留的磨屑进行清理，并且卸料较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，包括机架、旋转柱、液压缸、驱动组件、冷却管和成型模具，

所述机架顶部一端固定有L形固定架，且机架的两侧分别设置有第一电机和控制器；

所述旋转柱转动连接在机架顶部另一端，且旋转柱的上方固定有横板；

所述液压缸固定在L形固定架的顶部，且液压缸的底部固定有压板，同时L形固定架的侧壁贯穿设置有横杆；

所述驱动组件设置在L形固定架的侧壁；

所述冷却管固定在横杆靠近机架中轴线的一端，且冷却管的底部设置有喷头；

所述成型模具固定在L形固定架的内侧下方，且成型模具的顶部开设有成型腔，同时成型模具的内部下方开设有空腔。

优选的，所述第一电机的输出端与第一皮带轮相连接，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，同时第二皮带轮固定在旋转柱的外侧。

通过采用上述技术方案，在第一电机、第一皮带轮和第二皮带轮之间的相互配合下可以带动横板进行转动。

优选的，所述横板的表面两侧固定有套筒，且套筒中设置有风机。

通过采用上述技术方案，可以方便在冲压前对成型模具表面成型腔进行清理。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、驱动齿轮和齿条，所述第二电机固定在L形固定架的侧壁，且第二电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条设置在横杆的上表面。

通过采用上述技术方案，在第二电机、驱动齿轮和齿条之间的相互配合下可以带动横杆以及冷却管进行移动。

优选的，所述L形固定架的顶部设置有低温阀门，且低温阀门的两端通过输送管分别与冷却管和液氮罐相连接，同时液氮罐设置在L形固定架的侧壁上方。

通过采用上述技术方案，可以通过液氮对成型后的工件进行降温。

优选的，所述冷却管的底部中点设置有红外温度传感器，且红外温度传感器与控制器之间为电性连接。