[发明专利]一种超高温度酸化压裂用稠化剂的制备方法

权利要求书

1.一种超高温度酸化压裂用稠化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体溶液与水混合均匀后配成质量浓度60～65wt％的聚合反应液，通过中强酸调节反应液pH范围为3.2±0.5；中强酸为液体乙酸、液体磷酸、40wt％液体柠檬酸中的一种；

2)将配制好的反应液降温至1～7℃，加入到聚合反应器中通氮气30～40分钟，在氮气的保护下依次加入各种引发剂，控制聚合反应的初温在3～8℃，等料液变稠后停止鼓氮气，密封绝热聚合3～5小时；所述引发剂选用复合引发体系引发剂，包括偶氮类引发剂和氧化还原引发剂的复合引发体系，以过硫酸钾为氧化剂，以亚硫酸钠为主还原剂，硫酸亚铁为辅助还原剂；以偶氮二异丁腈和偶氮二异丁基咪唑琳盐酸盐为偶氮类引发剂；各个引发剂的加入量为：偶氮二异丁腈的用量为350～400mg/L，亚硫酸钠的用量为13～16mg/L，偶氮二异丁基咪唑琳盐酸盐的用量为35～40mg/L，过硫酸钾的用量为28～33mg/L，硫酸亚铁的用量为17～20mg/L；

3)聚合温度升至50～60℃后，说明聚合完成，再保温2小时后将所得胶体取出、切割造粒、烘干、研磨、筛分得到高分子聚合物颗粒；烘干温度为90～100℃，烘干时间为30分钟；

4)将高分子聚合物颗粒中加入一定量的稳定剂粉末进行均匀混合，最终的混合物即为酸化压裂用稠化剂；所述稳定剂为固体亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、硫脲粉末中的一种或几种的混合物，稳定剂的加入量占最终稠化剂重量的3～7％。

2.如权利要求1所述的超高温度酸化压裂用稠化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中聚合反应液的组成为：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体75～81.25wt％，余量为水；其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体的质量浓度为80％。

3.如权利要求1所述的超高温度酸化压裂用稠化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的聚合反应器为釜式密封绝热聚合反应器。