[发明专利]一种试样缫丝煮茧方法

说明书

本发明一种试样缫丝煮茧方法,通过下述技术方案实现：采用电磁炉加热高压锅内的水至沸腾而产生水蒸汽，高温水蒸汽向样茧茧腔渗透，使其茧腔充满高温水蒸汽。待茧腔内充满高温水蒸汽后，将样茧从高压锅取出迅速没入常温水中，快速降低样茧的温度，茧腔内的高温水蒸汽遇冷凝集成水，茧腔内的气压降低而吸入常温水。再次将样茧移入高压锅内进行蒸煮，使样茧丝胶膨润、溶解。从而实现蚕茧内外层均匀煮熟，有效降低茧耗，减少万米吊糙，提高生丝清洁洁净成绩的目的。

技术领域

本发明主要涉及缫丝技术领域，具体为一种试样缫丝煮茧方法。

背景技术

缫丝生产是一个劳动密集型产业，涉及煮茧、缫丝、复摇等诸多工序，而煮茧是缫丝生产中的一个重要工序，是将干上车茧放置于水或解舒剂等溶液中，使丝胶适当溶解和膨润，便于茧丝顺利离解而完成缫丝生产目的。煮茧的好坏，直接影响解舒、缫折和清洁净度等生丝质量，为此，蚕丝科技工作者探索了大量的煮茧方法。

机外真空渗透+长笼循环煮茧机方法煮茧是比较成熟的煮茧技术，已被缫丝企业普遍采用，该技术是利用锅炉产生高热饱和水蒸气，经蒸汽管道把蒸汽输送到长笼循环式蒸汽煮茧机，按煮茧工艺要求，将上车茧煮熟后送至缫丝车间开展缫丝的工序。长笼循环式蒸汽煮茧机是现代煮茧工序中广泛使用的设备，是一个整体为环状结构双链条系统将100余对盛放蚕茧的煮茧笼串接起来形成的一个立式的循环煮茧加工装置，设有上下两个水槽，其中上槽有加茧部、浸渍部和预热部，上槽至下槽间的茧笼转向部分为高温渗透部，下槽有低温渗透部、蒸煮部、调整部、保护部和出口部。在链条的带动下所有煮茧笼经过上下水槽接受相应的煮茧处理而完成煮茧过程，蚕茧煮熟后从煮茧笼倒出并移送到茧桶中，随后送至缫丝车间进入缫丝工序，放空的茧笼在链条带动下转回到上槽加茧部加茧后进行新一轮循环煮茧。该技术成熟度高且效率高，能够满足缫丝企业进行批量自动缫丝的需要。

多年来，我国的蚕丝科技工作者先后探索了“一种蚕茧的煮茧方法”(CN107663662A)、“一种清洁化的蚕茧煮茧方法”(CN201610566023.8)、“一种一种试样缫丝煮茧方法”(201810858502.6)和“减压煮茧机煮茧工艺”(202010100954.5)等新型的煮茧方法，这些方法在降低丝胶溶失率、提高茧丝洁净度以及生产效率等方面有较大优势，适用于批量缫丝。

在家蚕品种选育及蚕茧收购过程中，需及时了解蚕茧的清洁、净度、解舒率、解舒丝长、光折、出丝率、茧丝纤度、万米吊糙等内在质量指标，对抽取的小样(100粒～500粒)开展试验缫丝是了解蚕茧内在质量行之有效的重要手段。若采用机外真空渗透+长笼循环煮茧机或上述新型煮茧方法，则投资大，成本高、操作相对复杂，适用于大批生丝生产，而不适合用于小量的样茧试缫。

发明内容

本发明主要提供了一种试样缫丝煮茧方法，根据煮茧机的煮茧原理，利用电磁炉提供热能，加热高压锅内的水产生高热饱和水蒸气，促进茧腔进水，随后将蚕茧煮熟而实现缫丝，仅需采购成本极低的电磁炉和高压锅，按照本发明进行简单操作就可实现试样的煮茧，且能准确检测试样茧的各项质量指标。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种试样缫丝煮茧方法，其包括以下过程：

(1)茧腔注入高温饱和水蒸气。在高压锅内注水，水深约3cm，放上蒸格，将装有样茧100至500粒桑蚕茧的塑料网袋置于蒸格上，盖上高压锅锅盖，用3500瓦电磁炉高火加热至高压锅限压阀喷汽3～6分钟；

(2)茧腔注入常温水。打开高压锅限压阀排除水蒸气，揭开高压锅锅盖，将样茧迅速放入盛有常温水的水桶中，并用压茧盖将样茧全部压入水中10～20分钟，茧腔内高温水蒸气遇冷凝集成水而形成负压，常温水进入茧腔；

(3)烧水，向高压锅内注入漫过蒸格线约0.5cm的水,将高压锅放在电磁炉上加热至水沸腾；