[发明专利]一种板式催化剂拆解及判断是否可再生的方法

说明书

本发明公开了一种板式催化剂拆解及判断是否可再生的方法，包括以下步骤：先将板式催化剂模块放到模块放置区，迎风面朝上放置，清理板式催化剂模块外表面、待拆催化剂单元体内及拆解过程中待拆催化剂单元体间的积灰并收集；采用板式催化剂拆解及拼装装置进行板式催化剂模块的拆解工作，直至将板式催化剂模块中所有待拆催化剂单元体拆解完毕，最后，将催化剂放置区的催化剂单元体拼装回催化剂框架内。本发明可以自动将板式催化剂单元体从催化剂框架中拆除或将单元体重新安装在催化剂框架中，大大节省了人力成本，显著提高了工作效率。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种板式催化剂拆解及判断是否可再生的方法。

背景技术

目前，火电行业、钢铁行业、水泥行业的锅炉设备都在脱硝装置中安装SCR催化剂，用来去除锅炉尾气中的氮氧化物。但在锅炉的长时间运行中，由于烟气的条件比较恶劣，SCR催化剂多少都会出现积灰或中毒的现象，从而导致脱硝性能逐渐下降，严重的可能会导致整个机组运行出现故障。随着SCR催化剂再生技术的发展，目前可通过该技术清除催化剂表面的积灰或中毒物质，以恢复催化剂的脱硝性能。

催化剂再生技术中的第一步是干法除灰，针对该步骤，不仅需要将催化剂孔道内部的积灰除掉，还需要将催化剂每个单元体之间的积灰除去，因此需要对催化剂进行拆解，待去除内部积灰后，再重新拼装。目前SCR催化剂主要有两种类型：蜂窝式和板式。目前这两种类型的SCR催化剂拆解和重新拼装主要靠人工，但对于板式催化剂来说，一个催化剂模块中含有16个单元体，每个单元体由铁壳和几十片板式催化剂组成，且每个单元体重50公斤左右，模块拆解及重新拼装十分费事。因此开发一种板式催化剂拆解及判断是否可再生的方法是很有必要的，将极大的节省人工成本，省时省力。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种板式催化剂拆解及判断是否可再生的方法，节省人力和时间成本，能够快速将板式催化剂模块拆解并重新拼装。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种板式催化剂拆解及判断是否可再生的方法，包括以下步骤：

先将板式催化剂模块放到模块放置区，迎风面朝上放置，清理板式催化剂模块外表面、待拆催化剂单元体内及拆解过程中待拆催化剂单元体间的积灰并收集；

采用板式催化剂拆解及拼装装置进行板式催化剂模块的拆解工作：

吊起待拆板式催化剂单元体并称重，再传送至处理器进行分析和处理，根据称重结果判断当前催化剂单元体的磨损程度以及是否可再生，若不可再生，则放置于不能再生区，若可再生则对其进行拍照并传送至处理器进行分析和处理，根据处理器可识别的图片中的黑色部分的占比判断当前催化剂单元体的磨损长度以及是否可再生，若可再生则将当前催化剂单元体放置于催化剂放置区，若不可再生，则放置于不能再生区；重复上述步骤若干次，直至将板式催化剂模块中所有待拆催化剂单元体拆解完毕，最后，将催化剂放置区的可再生的催化剂单元体拼装回催化剂框架内。

进一步的，所述板式催化剂拆解及拼装装置包括第一导轨、第二导轨、第一滑轮、第二滑轮、钢丝绳、吊具、放置架、落灰区，所述第一导轨和第二导轨垂直设置，第一导轨沿左右方向设置，第二导轨沿前后方向设置，第一滑轮下端连接着第二导轨，第一滑轮在第一导轨上左右滑动，第二滑轮下端连接着钢丝绳，钢丝绳下端连接着吊具，第二滑轮带动吊具在第二导轨上前后滑动，第二滑轮下方设置电动起重机，通过控制电动起重机收放钢丝绳，进而控制吊具的升降，通过吊具固定并吊装待拆板式催化剂单元体，吊具与钢丝绳连接处设有吊秤，用于称量板式催化剂单元体的重量，吊具下端固定有可上下移动的第三导轨，底端固定着微型相机，吊秤和微型相机均与处理器相连，吊具下方为催化剂放置区，放置架和落灰区位于模块放置区，放置架下方为落灰区。

进一步的，所述放置架由若干根间距分布的钢筋焊接而成。