[发明专利]一种数控机床冷却液喷洒增量轴装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种数控机床冷却液喷洒增量轴装置及控制方法，采用增量轴的设计，将本装置安装至主轴支撑架上伴随Z轴运动而运动，同时在每把刀具加工之前，根据对刀得到的加工参数，这里的加工参数指冷却液喷嘴的位置，可根据程序设定而自动调整冷却液喷嘴的位置，使刀具的冷却得到保证，无需手工调整冷却液喷嘴的位置，确保了机床操作人员的人身安全；本发明结构简单合理、造价低廉，本发明使用方法易学易会，本发明有效解决了数控加工中心机床加工过程中，由于换刀而造成冷却液喷嘴位置与加工刀具位置的不合理，保证加工质量的同时亦保证了数控加工操作人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及一种数控机床冷却液喷洒增量轴装置及控制方法。

背景技术

随着社会的发展与进步，机器与设备上的零部件造型越来越复杂、精度要求越来越高，其加工过程往往需要多把刀具对其加工，传统的普通机床由于其局限性基本不能胜任这样的加工任务，数控加工中心机床便应运而生了，由于其具有刀具库，所以其加工的便捷性不言自明。但数控加工中心机床在具体使用过程中，由于不同刀号的刀具长短不一，且不同刀号的刀柄亦可能长短不一，又由于目前加工中心机床冷却液喷嘴的位置固定，所以机床自动换刀后，可能会造成冷却液喷嘴与刀具之间的位置发生变化，使得冷却液喷不到刀具上。众所周知，加工过程中由于刀具与零件的挤压与摩擦，会形成大量的热能，这里的热能对于加工是有害的，需要冷却液冲击带走，这就需要机床操作人员密切注意加工的动态，尤其是换刀加工后冷却液喷嘴与刀具的位置关系是否合理，如不则需要操作人员暂停加工，手工调整喷嘴喷射角度，如人员忘记则可能造成刀具因冷却不佳而快速磨损，严重时可能造成刀具折断，亦可能造成栽刀而使零件报废，更有甚者，在机床主轴旋转的情况下手工调整，时常会有人身安全事故的发生。上述数控加工中心机床冷却液喷嘴的位置固定，在使用多把刀具的数控程序加工中，需要操作人员手工调整冷却液喷嘴喷射角度，这个问题如若得不到解决，势必严重影响数控机床加工的自动化程度，势必严重影响数控机床操作人员的人身安全。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术的不足，提出一种数控机床冷却液喷洒增量轴装置及控制方法，解决数控加工中心机床加工过程中，由于换刀而造成冷却液喷嘴位置与加工刀具位置的不合理。

技术方案：一种数控机床冷却液喷洒增量轴装置，包括底板、驱动机构、冷却液喷腔体；

所述驱动机构包括步进电机、联轴器、上固定座、下固定座、滑动块、导柱、螺杆；所述步进电机、上固定座、下固定座均紧固于底板上；滑动块上具有三个并排设置的通孔，滑动块位于上固定座和下固定座之间，两根导柱分别穿过所述滑动块的一个通孔，所述滑动块的另一通孔穿过螺杆，两根导柱的两端分别与上固定座和下固定座固定连接，所述螺杆的一端穿过上固定座后通过联轴器连接步进电机的转子；

所述冷却液喷腔体呈长方形，内部具有一个圆孔腔室，圆孔腔室的右端开口处具有内螺纹，用于连接冷却液进水角阀；所述冷却液喷腔体的下端面上具有若干阵列排布的出水孔，出水孔与圆孔腔室相连通，出水孔的内壁上具有内螺纹，用于连接冷却液出水角阀，所述冷却液出水角阀连接带有冷却液喷嘴的喷嘴管；所述冷却液喷腔体通过固定连接的连接板与滑动块固定连接；

所述装置通过底板安装于数控机床的主轴支撑架上，所述步进电机的数据线连接上数控机床的PLC，将所述装置设置为Z轴的增量轴。

进一步的，所述底板上设有两个限位开关，分别位于所述滑动块运行区域的上方位置和下方位置，当于所述滑动块运行到限位开关位置时能够触发开关。

进一步的，所述上固定座外侧面上具有两个个对称的第三沉头通孔，两个第三沉头通孔的中间对称点的内侧面位置具有一个台阶孔，台阶孔的台阶上镶嵌有第一铜套；下固定座外侧面上具有两个对称的第四沉头通孔，两个第四沉头通孔的中间对称点的内侧面位置具有一个盲孔，盲孔中镶嵌有铜轴套；

所述滑动块上左右对称的通孔内分别嵌有一个第二铜套，中间通孔内镶嵌有一个铜螺套，通过所述铜螺套与螺杆旋合；