[发明专利]电机冷却结构、电机

说明书

本发明提供一种电机冷却结构、电机，其中的电机冷却结构，包括电机本体，所述电机本体具有电机机壳以及处于其内的定子铁芯，所述电机机壳内具有铁芯冷却流道，与所述定子铁芯换热后的冷却介质从所述铁芯冷却流道流出后进入换热器内冷却后能够进入所述电机机壳内冷却所述定子铁芯的至少一端的端部绕组。根据本发明，与所述定子铁芯换热后的冷却介质在所述换热器内冷却后再被引导至所述端部绕组处对其进行冷却，能够在对所述定子铁芯实现高效冷却的同时实现对端部绕组的高效冷却，有效防止电机本体形成局部热量孤岛，提高电机寿命与性能。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机冷却结构、电机。

背景技术

当前，新能源汽车主驱电机在实际运行过程中，处于低速大扭矩时，主驱电机的定子会发出大量的热，为有效改善发热，现有冷却技术已从传统水冷冷却技术已更新至油冷冷却技术，采用油冷式冷却，冷却油可直接与电机发热源接触，并在结构上做到针对性冷却，主驱电机各发热源得到有效冷却。

但现有油冷冷却技术，重点冷却的是前后端部绕组，而定子铁芯冷却，通过热传导将热量传递至机壳，通过循环水的流动将热量带走，这种冷却方式极易造成定子冷却不均，形成局部热量孤岛；这种弊端受限于泵送部件的安装位置与换热器集中在电机后端，泵送部件输出的冷却油先进入换热器后再进入电机内部各发热源，因此从泵送部件的输出的冷却油进入换热器后直接进入前后端部绕组，进而无法直接或者优先冷却定子铁芯，在重载工况下，定子铁芯在无冷却的条件下，易产生高温，进而影响电机寿命及性能。

发明内容

因此，本发明提供一种电机冷却结构、电机，能够克服相关技术中主驱电机的定子铁芯与端部绕组不能得到有效冷却降低电机寿命及性能的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机冷却结构，包括电机本体，所述电机本体具有电机机壳以及处于其内的定子铁芯，所述电机机壳内具有铁芯冷却流道，与所述定子铁芯换热后的冷却介质从所述铁芯冷却流道流出后进入换热器内冷却后能够进入所述电机机壳内冷却所述定子铁芯的至少一端的端部绕组。

在一些实施方式中，所述电机本体为卧置结构，所述电机机壳上构造有油池，还包括泵送部件，所述泵送部件能够将所述油池中集流的冷却介质泵送至所述铁芯冷却流道内。

在一些实施方式中，所述电机机壳具有与所述定子铁芯配合的内壁，所述内壁上构造有螺旋槽，所述螺旋槽具有朝向所述定子铁芯一侧的开口，所述螺旋槽与所述定子铁芯的外周壁共同形成所述铁芯冷却流道。

在一些实施方式中，所述定子铁芯具有与所述电机机壳配合的配合面，所述配合面上具有导热材料，所述导热材料的导热率高于所述定子铁芯的导热率；和/或，所述冷却介质为冷却油。

在一些实施方式中，所述电机本体的第一端上连接有后端盖，所述后端盖上构造有第一端盖流道，所述第一端盖流道的一端与所述换热器的出口连通，所述第一端盖流道的另一端与第一喷油环连通，所述第一喷油环能够将其内的冷却介质喷射于与所述后端盖位置相适应的所述端部绕组的径向内圈上。

在一些实施方式中，所述第一喷油环包括多段第一弧形管，所述第一弧形管的内壁上构造有多个第一喷孔，多个所述第一弧形管沿圆周方向依次对接连通形成所述第一喷油环。

在一些实施方式中，所述电机机壳内构造有与所述第一端盖流道连通的机壳流道，所述电机机壳的内侧设有第二喷油环，所述第二喷油环与所述机壳流道连通以能够将其内的冷却介质喷射于与所述后端盖位置相适应的所述端部绕组的径向外圈上。

在一些实施方式中，所述第二喷油环包括多段第二弧形管，所述第二弧形管的内壁上构造有多个第二喷孔，多个所述第二弧形管沿圆周方向依次对接连通形成所述第二喷油环。