[发明专利]一种相变调温经编纱架贾卡鞋型及其制作方法

权利要求书

1.一种相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述鞋型采用至少一种单丝纱线与至少一种复丝纱线在双针床经编纱架单贾卡机上编织成胚布，经高温溢流染色机染色形成半成品，再敷设相变恒温材料后焙烘成所述相变调温经编纱架贾卡鞋型，所述鞋型分为成形区S、透气区A、透气区B、耐磨区R区域。

2.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述单丝纱线为涤纶单丝、锦纶单丝中的一种或两种，所述复丝纱线为涤纶复丝、锦纶复丝中的一种或两种，所述高温溢流染色机的染色方式为单染、双染中的任意一种，所述相变恒温材料的敷设方式为热定型浸轧、印花涂层中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述相变恒温材料通过粘合剂包覆在织物表面形成牢固的膜层。

4.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，面纱梳栉为复丝参与编织，垫纱数码为：1-0-0-0/0-1-1-1//，在工艺正面编链组织结构编织，在工艺反面不参与编织。

5.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述鞋型采用复丝编织鞋型的工艺正面，单丝和复丝交织编织鞋型的工艺反面，纱架贾卡纱复丝走双信号系统，在工艺正面通过1-0/2-3垫纱数码和2-1/1-2垫纱数码交错编织，在工艺正面形成厚实组织和网眼组织的转换，在工艺的反面通过2-2/1-2垫纱数码、1-1/2-2垫纱数码和2-2/1-1垫纱数码选择性织针位上垫纱编织，达成前后针床织物的厚实连接、线状连接、点状连接和不连接脱层设计。

6.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述成形区S工艺反面纱架贾卡纱交错点状点缀连接，工艺正面为稀薄网孔组织结构设计。

7.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述透气区A分为牢固连接区、透气透湿区和半透气区，牢固连接区纱架贾卡纱通过1-0-2-2/2-3-1-2//垫纱数码编织，工艺反面复丝通过2-2/1-2//垫纱数码缺垫编链断续式交错线状点缀编织连接织物正反面，工艺正面复丝通过1-0/2-3//垫纱数码编织形成厚实组织，透气透湿区纱架贾卡纱通过2-1-2-2/1-2-1-1//垫纱数码编织，复丝在工艺正面因2-1/1-2//编链组织结构编织形成网眼组织，在工艺反面因2-2/1-1//垫纱数码织物的正反面不形成连接，半透气区纱架贾卡纱通过1-0-1-1/2-3-2-2//垫纱数码编织，工艺正面复丝通过1-0/2-3//垫纱数码编织形成厚实组织，在工艺反面因1-1/2-2//垫纱数码织物的正反面不形成连接。

8.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述透气区B分为半透气区和透气透湿区，半透气区纱架贾卡纱通过1-0-1-1/2-3-2-2//垫纱数码编织，工艺正面复丝通过1-0/2-3//垫纱数码编织形成厚实组织，在工艺反面因1-1/2-2//垫纱数码织物的正反面不形成连接，透气透湿区纱架贾卡纱通过2-1-2-2/1-2-1-1//垫纱数码编织,复丝在工艺正面因2-1/1-2//编链组织结构编织形成网眼组织，在工艺反面因2-2/1-1//垫纱数码织物的正反面不形成连接。

9.根据权利要求1所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型，其特征在于，所述耐磨区R工艺反面为单丝和纱架贾卡的复丝交织，纱架贾卡复丝通过1-0-2-2/2-3-1-2//垫纱数码编织，在工艺反面所有织针通过2-2/1-2//垫纱数码参与编织，一个横列因复丝缺垫为单丝单独编织，一个横列为单丝和复丝双线圈编织，形成凹凸颗粒状的立体效应和正反面的厚实连接，工艺正面复丝在所有织针通过1-0/2-3//垫纱数码编织形成厚实组织。

10.一种如权利要求1-9任一所述的相变调温经编纱架贾卡鞋型的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：备料，准备相变调温经编纱架贾卡鞋型的制作所需涤纶、锦纶的单丝和复丝，相变恒温材料、粘合剂等相关材料；

步骤2：花型设计，准备好和面底纱工艺配套的贾卡花型文件；

步骤3：挂纱，纱架纱原料复丝挂纱作业；

步骤4：引纱钩纱挂布，从纱架处经压环式张力器或油阻尼弹簧张力器将纱线引出，钩纱过分纱筘，引纱至分纱针处分纱钩过贾卡张力弹簧片，进一步分纱过张力杆进入编织区域贾卡梳栉贾卡针，开红组织1-0-1-1/2-3-2-2//的平纹布挂布；

步骤5：整经，将面底纱单丝和复丝根据工艺所需条数及盘头个数整成成套的盘头；

步骤6：上轴穿纱，面底纱由里至外逐把上轴穿纱挂布，处理挂布断纱；

步骤7：下载花型，开鞋型胚布，完成鞋型胚布制作；

步骤8：染色，染色温度98-110℃，染色完成后70-80℃固色处理得到所需要的颜色物化性指标；

步骤9：涂层，相变材料20-80g/L、粘合剂30-100g/L用水稀释，利用热定型机温度150-180℃速度15-25M焙烘成膜固着在纤维表面。