[发明专利]一种真空激光重熔设备及其应用

权利要求书

1.一种真空激光重熔设备，其特征在于：包括重熔平台组件(1)、工件上下料及抽真空机构和所述工件上下料激光重熔机构，抽真空机构包括至少一个用于装夹工件的上下料装置(2)和至少一个用于为真空重熔提供真空环境的抽真空装置(3)，所述上下料装置(2)的底部安装在重熔平台组件(1)上，上下料装置(2)用于装夹定位工件，所述抽真空装置(3)设有可开合的用于重熔作业腔体(3-1)，重熔作业腔体(3-1)的顶部设有用于激光束透射的激光保护装置，当上下料装置(2)进入重熔作业腔体(3-1)到达工件重熔位时，重熔作业腔体(3-1)密封，抽真空装置(3)将重熔作业腔体(3-1)抽真空，所述激光重熔机构包括至少一个激光重熔机(4)，所述激光重熔机(4)的激光头发出的激光束穿透重熔作业腔体(3-1)顶部的激光保护装置，完成对工件真空环境下的激光重熔；

所述工件上下料及抽真空机构包括上下料装置(2)和抽真空装置(3)，所述上下料装置(2)包括动力滑台(5)和工件装夹装置，所述动力滑台(5)的轨道固定安装在重熔平台组件(1)上表面，所述工件装夹装置安装在动力滑台(5)的滑块上，并随着滑块移动，所述抽真空装置(3)固定安装在重熔平台组件(1)上表面，抽真空装置(3)与上下料装置(2)组成一个密闭的重熔作业腔体(3-1)，当所述上下料装置(2)将工件输送到重熔作业腔体(3-1)内到达重熔工位时固定，抽真空装置(3)将重熔作业腔体(3-1)抽成真空环境，且抽真空过程中上下料装置(2)上的工件位置固定不变；

所述上下料装置(2)包括罐盖组合件(6)、丝杆升降滑台(7)、限位滑台(8)、支撑座(9)、工件支撑座(10)、定位弹簧(11)、用于装夹工件的夹具(12)和工件适配板(13)，所述罐盖组合件(6)设有罐盖板(6-1)，所述罐盖组合件(6)的底部安装在动力滑台(5)的滑块上，所述丝杆升降滑台(7)的轨道固定安装在罐盖板(6-1)上，所述支撑座(9)的上表面设有至少一个弹簧挡块(9-1)，所述弹簧挡块(9-1)上设有通孔(9-1-1)，支撑座(9)一侧安装在丝杆升降滑台(7)的滑块上，并随滑块上下移动，所述限位滑台(8)的轨道安装在支撑座(9)的上表面，所述工件支撑座(10)的一侧设有用于定位工件支撑座(10)水平位置的撞块(10-1)，另一侧设有用于保持工件支撑座(10)水平位置的至少一个弹簧导柱(10-2)，工件支撑座(10)的底部安装在限位滑台(8)的滑块上，所述弹簧导柱(10-2)套上定位弹簧(11)，并穿过弹簧挡块(9-1)上的通孔(9-1-1)，并在通孔(9-1-1)的导向下水平移动，所述夹具(12)的底部安装在工件支撑座(10)上表面，并跟随工件支撑座(10)移动，所述工件适配板(13)用于定位装夹待重熔的工件，工件适配板(13)可拆卸式安装在夹具(12)的定位元件上，所述抽真空装置(3)包括罐体组合件(14)、限位块(15)、密封圈(16)、真空泵(17)和气动高真空球阀(18)，所述罐体组合件(14)的一侧设有用于匹配罐盖板(6-1)的敞口端面，所述敞口端面上设有用于装配密封圈的凹槽，罐体组合件(14)上开设有至少一个用于装配激光保护镜片的镜片安装口和抽真空口，所述限位块(15)可调节式安装在罐体组合件(14)的内壁上，并朝向敞口端面，所述密封圈(16)装配在罐体组合件(14)一侧敞口端面上的凹槽处，所述真空泵(17)通过管道和气动高真空球阀(18)与罐体组合件(14)的抽真空口密封连通；

真空激光重熔设备的工艺流程为：

将待重熔金属工件摆放在上下料装置（2）上装夹定位，上下料装置（2）携带工件送入抽真空装置（3）的重熔作业腔体（3-1）内到达工件重熔位，重熔作业腔体（3-1）密封，抽真空装置（3）将重熔作业腔体（3-1）抽真空，激光重熔机（4）的激光头发出的激光束穿透重熔作业腔体（3-1）顶部的激光保护镜片，完成对工件真空环境下的激光重熔，整个工艺通过调节激光重熔机（4）的激光强度和激光照射时间来完成对不同金属的重熔工艺。

2.根据权利要求1所述的一种真空激光重熔设备，其特征在于：当所述工件支撑座(10)上的撞块(10-1)与限位块(15)硬性接触时，罐盖板(6-1)的侧面接触密封圈(16)的密封面，同时定位弹簧(11)处于压缩状态。