[发明专利]一种热压电感材料、制备方法及一体成型电感

权利要求书

1.一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原材料在高温下熔炼成金属液，对金属液进行雾化，然后对雾化后的金属液通过冷却水冷却，形成粉末状复合材料；其中，原材料的组分为61-75wt％Fe、3-5wt％Si、19.4-25wt％Ni、1.2-4.0wt％Cr、0.5-2.0wt％B、0.3-1.0wt％P、0.3-1.0wt％Cu、0.3-1.0wt％Nb；其中冷却水中含有氧化镁粉末；

S2：将粉末状复合材料在200-400℃、还原气氛下处理0.2-1.5小时，去除粉末状复合材料表面吸附的氧；得到干燥复合材料；

S3：将干燥复合材料与含有磷酸盐的水溶液混合，然后干燥形成磷酸盐包覆复合材料；

S4：将磷酸盐包覆复合材料与液态树脂材料混合均匀，得到多层包覆的复合材料，即热压电感材料。

2.根据权利要求1所述的一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，其特征在于，在步骤S1中，所述金属液变成粉末状复合材料的方法为：高压气流将金属液喷出，并通过氩气或氮气将金属液破碎成液滴状，落入水流中冷却形成粉末状复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述氧化镁粉末在冷却水中的含量为3wt％-5wt％，所述氧化镁粉末的粒径为10-900nm。

4.根据权利要求1所述的一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，其特征在于，步骤S3中的干燥复合材料选用粒径为1.5-15um的球形颗粒；

通过在步骤S1或S2中对粉末状复合材料筛选，或者通过在步骤S2或S3中对干燥复合材料进行筛选。

5.根据权利要求1所述的一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述磷酸盐的水溶液中的磷酸盐的质量百分比为5wt％-10wt％，磷酸盐的水溶液添加比例为干燥复合材料重量的10wt％-20wt％，干燥温度为80℃-120℃。

6.根据权利要求1所述的一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种热压电感材料的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述液态树脂为硅溶胶或硅树脂，所述液态树脂为磷酸盐包覆复合材料重量的1wt％-5wt％；其中，所述硅溶胶或硅树脂的PH值为9-11。

8.一种热压电感材料，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的一种热压电感材料的制备方法制成。

9.一种一体成型电感，其特征在于，包括：磁芯本体、绕在所述磁芯本体上的线圈；所述磁芯本体采用权利要求1-8任一项所述的热压电感材料在350℃-500℃、50-70kg/mm²的压力下压制而成，所述线圈表面涂覆有厚度为10-50um的硅树脂层或硅酮树脂层或含有硅微粉的硅树脂层或含有硅微粉的硅酮树脂层。

10.一种一体成型电感，其特征在于，包括：磁芯本体、线圈，所述线圈表面涂覆有厚度为10-50um的硅树脂层或硅酮树脂层或含有硅微粉的硅树脂层或含有硅微粉的硅酮树脂层；所述磁芯本体包括：上盖磁芯、下盖磁芯，所述上盖磁芯、下盖磁芯均采用权利要求1-8任一项所述的热压电感材料在15-30kg/mm²压力下压制而成，然后将线圈夹在上盖磁芯与下盖磁芯之间并在15-30kg/mm²压力下压制成形成内部带有线圈的坯料，最后将胚料放在模具中，在350℃-500℃、50-70kg/mm²的压力下，保压3-40分钟，制成一体成型电感。