[发明专利]一种管类全自动裁切打卷绑扎机

说明书

本发明公开了一种管类全自动裁切打卷绑扎机，包括基座和位于所述基座的顶端的工作台，所述工作台的顶端设有机架，所述基座内设有放扎带组件，所述工作台的顶端自左向右依次设有导轮排线切线组件、打卷组件、送扎带组件、上限位取线和下爪夹扎带组件，所述送扎带组件和所述下爪夹扎带组件处于同一水平线，所述下爪夹扎带组件的顶端设有扭扎带组件，所述机架的顶端设有平移组件。有益效果：解决了管类产品分小卷切断、打卷、绑扎带等工序结合，导轮排线切线装置解决了卷管时的排列整齐和管料切口平整，限位取线装置解决了头管时上下排列整齐和卷小内径产品，送扎带装置解决了应产品打卷厚绑扎不了问题等。

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体来说，涉及一种管类全自动裁切打卷绑扎机。

背景技术

管类分成小卷成品打包的切管、打卷、绑扎带等工序都是分开人工单独完成，现有应对线束类的切断绕线扎线一体机的功能不能解决管类产品要求打卷排列整齐，打卷内径60毫米这么小，扎带绑扎厚。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种管类全自动裁切打卷绑扎机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种管类全自动裁切打卷绑扎机，包括基座1和位于所述基座1的顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有机架3，所述基座1内设有放扎带组件4，所述工作台2的顶端自左向右依次设有导轮排线切线组件5、打卷组件6、送扎带组件7、上限位取线9和下爪夹扎带组件8，所述送扎带组件7和所述下爪夹扎带组件8处于同一水平线，所述下爪夹扎带组件8的顶端设有扭扎带组件58，所述机架3的顶端设有平移组件10；

所述导轮排线切线组件5包括排线上下电机11，所述排线上下电机11，所述排线上下电机11的顶端设有排线上下丝杆12，所述排线上下丝杆12的顶端设有托板一，所述托板一的一侧设有纵向电机13，所述纵向电机13的一侧设有纵向丝杆14，所述纵向丝杆14上设有二次上料气缸15，所述二次上料气缸15的一侧设有二次上料夹气缸16，所述二次上料夹气缸16的一侧设有上料气缸17，所述上料气缸17的一侧设有上料夹气缸18，所述上料夹气缸18的一侧设有上料管直线轴承19，所述上料管直线轴承19的一侧设有上料管20，所述纵向电机13上设有导管轮机构21；

所述托板一的顶端设有切断气缸22，所述切断气缸22的一侧设有切断刀片23，所述切断气缸22的一侧设有切断伸出气缸24，所述托板一的一侧设有缺料检测；

所述上限位取线9包括取线上下电机27，所述取线上下电机27的底端设有丝杆二28，所述丝杆二28的底端设有失电制动器29，所述失电制动器29的底端设有取线夹气缸30，所述取线夹气缸30的底端设有上限挡板31，所述上限挡板31上设有与所述失电制动器29相连接的上限位旋转轴32；

所述送扎带组件7包括同步轮同步带二42，所述同步轮同步带二42上设有二次压扎带气缸43，所述二次压扎带气缸43的一侧设有压扎带气缸44，所述压扎带气缸44的一侧设有二次送扎带气缸45，所述同步轮同步带二42的下方设有导扎带轮46。

作为优选的，所述平移组件10包括同步平移带25，所述同步平移带25上设有平移电机26。

作为优选的，所述上限位取线9包括取线上下电机27，所述取线上下电机27的底端设有丝杆二28，所述丝杆二28的底端设有失电制动器29，所述失电制动器29的底端设有取线夹气缸30，所述取线夹气缸30的底端设有上限挡板31，所述上限挡板31上设有与所述失电制动器29相连接的上限位旋转轴32。

作为优选的，所述送扎带组件7还包括切扎带气缸47，所述切扎带气缸47的顶端设有切扎带刀48，所述切扎带刀48的一侧自上而下依次设有送扎带管49、丝杆50和导杆51，所述切扎带气缸47的的底端设有扎带缺料检测52。