[发明专利]一种减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法

权利要求书

1.一种减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法，其特征在于：该方法使用真空感应炉进行熔炼制备含Gd双相不锈钢，在熔炼过程减少氧化钆夹杂的形成；具体包括如下步骤：

(1)根据所述含Gd双相不锈钢化学成分选择低氧原材料，通过选用低氧原材料的办法控制初始钢液中的氧含量，控制原材料中带入总氧含量小于0.0050wt.％；

(2)真空感应炉抽真空，送电，待原材料化清，在1500-1600℃条件下熔炼20分钟；

(3)炉内通入高纯Ar气，压力40000Pa；加入Si和Mn，化清后精炼，真空感应熔炼时精炼温度选择1500-1550℃，保温15-35分钟；通过精炼碳脱氧，氧含量控制目标小于0.0010wt.％，以利于减少氧化物夹杂含量；

(4)加入金属Gd，1500-1550℃保温20-40s，保证金属Gd完全溶解，出炉。

2.根据权利要求1所述的减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤(1)中，按重量百分比计，所述含Gd双相不锈钢化学成分如下：

C：0.02-0.06％；Cr：23.00-26.00％；Ni：4.00-8.00％；Si≤1.00％；稀土Gd：2.00-3.00％；Mn：1.00-2.00％；Mo：1.00-2.00％；Al＜0.05％；O＜0.002％；N＜0.02％；S＜0.002％；P＜0.010％；Fe余量。

3.根据权利要求1所述的减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤(1)中，所采用的原材料包括低O纯铁、高纯Cr、提纯Mn和纯金属Gd，控制纯金属Gd原料的氧化程度，采用真空包装或真空保存，避免纯金属Gd被氧化并形成氧化钆夹杂，以保证原材料O含量＜0.0050wt.％。

4.根据权利要求1所述的减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤(1)中使用低氧含量原材料，避免形成D类氧化物夹杂。

5.根据权利要求1所述的减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤(3)精炼过程中可使用脱氧剂Al，脱氧剂Al的使用量小于钢液总量的0.05wt.％，避免B类氧化铝夹杂。

6.根据权利要求1所述的减少氧化钆夹杂的含Gd双相不锈钢冶炼方法，其特征在于：该方法制备的含Gd双相不锈钢中消除了团簇状分布的氧化钆夹杂。