[发明专利]一种塑料加工热熔挤压塑形装置

说明书

本发明涉及一种塑料加工热熔挤压塑形装置，所述塑料加工热熔挤压塑形装置包括：基座、通过立板固定安装的横板，以及安装在所述基座上的融化箱与壳体，所述立板上安装有驱动组件，驱动组件带动搅拌组件运动，搅拌组件对融化箱中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，防止了融化箱中颗粒结块的问题，保证了融料的均匀性及塑形的效果，搅拌组件在运动时通过不完全齿轮组结构带动传动组件运动，传动组件带动移动组件运动，从而移动组件带动搅拌组件往复性地改变搅拌位置，提高了搅拌的效果，融化箱中的合成塑料原料颗粒充分融化后，将进入到壳体中，驱动组件带动挤出组件运动，将壳体中的融料挤出塑形，实现了装置对合成塑料原料颗粒有效的塑形功能。

技术领域

本发明涉及合成塑料加工设备相关技术领域，具体是一种塑料加工热熔挤压塑形装置。

背景技术

通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

在生产塑料的过程中，往往需要对原料颗粒进行融化并挤出塑形，以便于后续的使用，原料颗粒的融化效果往往决定了最终的塑形效果。

现有的塑料热塑形装置，通常是将原料颗粒导入加热容器中进行加热，由于容器中颗粒数较多且颗粒在加热过程中相互压叠，在没有搅拌措施的情况下，可能导致颗粒在融化过程中结块的问题，从而对最终的塑形效果产生影响，在实际的使用过程中，一般达不到理想的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工热熔挤压塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料加工热熔挤压塑形装置，所述塑料加工热熔挤压塑形装置包括：基座、通过立板固定安装的横板，以及安装在所述基座上的融化箱与壳体，所述融化箱中设置有用于对合成塑料原料颗粒进行加热融化的加热盘，且所述立板上安装有驱动组件；

所述驱动组件与设置在所述壳体内的挤出组件连接，所述挤出组件将所述壳体与所述融化箱连通，且所述融化箱中设置有与所述驱动组件连接的搅拌组件，所述搅拌组件通过不完全锥齿轮组结构与安装在所述基座上的传动组件连接，所述传动组件连接有安装在所述基座上的移动组件，且所述移动组件与所述搅拌组件连接；

当所述驱动组件工作时，带动所述搅拌组件运动，以对所述融化箱中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，且同时，所述搅拌组件通过所述不完全齿轮组结构带动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述移动组件运动，以使所述移动组件改变所述搅拌组件的搅拌位置，所述驱动组件还带动所述挤出组件运动，以将所述融化箱中的融料挤出塑形。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述立板上的电机、安装在所述横板上且一端连接所述电机输出端的转轴和固定安装在所述转轴另一端上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述挤出组件连接，所述转轴与所述搅拌组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括密封转动安装在所述融化箱上的套轴、固定设置在所述套轴远离所述立板的一侧上的多个搅拌棍、安装在所述立板上且与所述套轴滑动套合的转动轴，且所述转动轴通过传动带与所述转轴连接，所述套轴可在融化箱上水平滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上设置有两个条状凸起，所述套轴的内壁上设置有两个与所述条状凸起相适配的条状凹槽，且所述条状凸起和所述条状凹槽与所述转动轴和所述套轴的轴线平行，所述套轴上设置有一个与所述移动组件连接的套管，且所述套轴上还设置有两个分别位于所述套管两侧的固定圈。