[发明专利]一种测量精度高的AGM隔板加压吸酸测试装置

说明书

本发明公开了一种测量精度高的AGM隔板加压吸酸测试装置，包括夹持装置、通过管路与真空泵连通的测试容器，夹持装置包括两块压板，压板的压力面为外凸的球面，先称出由AGM隔板叠置成的试样叠干重；然后将试样叠夹持在两块压板之间，用加压装置施加50kg的压力，测量此时两个压板边缘之间的受压距离；用可调式加压机构使两块压板对试样叠加压，直至两个压板边缘之间的距离等于受压距离；将压紧状态的试样叠放进测试容器内吸酸，并开启真空泵，使测试容器内形成负压；称出吸酸后的试样叠湿重，即可计算出AGM隔板的吸酸量。本发明可精确还原试样叠的受压状态，并有利于吸酸时试样叠内部气泡的快速排出，确保试样叠的充分吸酸以及加压吸酸测试的准确性。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种测量精度高的AGM隔板加压吸酸测试装置。

背景技术

隔板是铅酸蓄电池生产中一个重要部件，其不属于活性物质，隔板既要防止正、负极板之间出现短路，又要允许参加电化学反应的离子能够顺利通过，还要承受活性物质膨胀引起的作用力，防止活性物质脱落，并且减少电解液分层程度。也就是说，极板质量的优劣直接影响铅酸蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，在某些情况下甚至于起着决定性的作用。随着新一代高能量密度铅酸蓄电池的发展，传统的铅酸电池隔板难以满足良好的循环充放电性能要求，此时AGM隔板（超细玻璃纤维隔板）应运而生，AGM隔板本身材料为电子绝缘体，由于其多孔的特性，使其具有离子导电性，在铅酸蓄电池中扮演着“第三电极”的重要角色。可以理解的是，AGM隔板在投入生产正式使用前，需要检测多个性能指标，只有满足各项性能指标的AGM隔板才能投入生产使用。

在AGM隔板的各项性能指标中，加压吸酸是影响铅酸蓄电池性能的一项重要指标，因此，对AGM隔板的加压吸酸值的准确检测变得尤为重要。现有技术的测试方法是将干燥的切试样裁剪成100mm×100mm的规定形状，并将10片AGM隔板叠合在一起形成试样叠，试样叠的厚度大约在200mm左右，然后对试样叠在加压装置上施加标准的测试压强50kPa，再用测厚仪测量受压状态下试样叠的厚度，并称出试样叠的重量，从而得到试样叠的受压厚度和干重。接着用压板夹住试样叠，并通过相应的加压机构使试样叠维持受压状态至相同的受压厚度，再将受压状态的试样叠放入电解液中，经过大约0.5-1h的吸酸后，试样叠吸酸至饱和状态取出，沥去多余的电解液，将湿态试样叠取出称重，从而得到试样叠的湿重，此时即可根据试样叠的湿重与干重的差值计算出每片隔板在50kPa压强下的实际加压吸酸值，将该加压吸酸值与标准加压吸酸值进行比较，即可判断出该批AGM隔板的加压吸酸性能是否符合要求。

然而现有的AGM隔板加压吸酸测试装置及方法存在如下技术缺陷：首先，由于检测的试样叠具有较大的长宽尺寸和厚度，因此，在测厚仪上加压测量厚度时很难保证试样叠各处压力的均衡一致，也就是说，测量得到的试样叠受压厚度容易产生较大的误差。这样，吸酸时试样叠的受压厚度与在测厚仪上受压时的受压厚度容易出现较大的误差，当两者的受压厚度存在较大误差时，相应的，试样叠在吸酸时所承受的真实压力与50kPa的标准测试压力会有较大的误差。其次，试样叠在吸酸时，试样叠内部的AGM隔板与AGM隔板之间会产生大量的气泡，受到压板自身强度和刚性的限制，当压板夹持试样叠，并通过相应的加压机构施压时，压板贴靠试样叠一侧的压力面会形成微量的球形内凹，也就是说，此时试样叠的边缘压力增加，而试样叠的中心压力下降，，因此，试样叠内部的气泡难以快速外排，甚至无法全部向外排出。可以理解的是，当试样叠内部存在气泡时，液态的硫酸将无法顺利地进入试样叠内部，从而造成吸酸值测试的偏差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的AGM隔板加压吸酸测试装置及方法所存在的测试时试样叠实际压力与标准测试压力之间容易产生较大误差、试样叠内部气泡不易排出、从而导致吸酸不充分的问题，提供一种测量精度高的AGM隔板加压吸酸测试装置，可精确还原试样叠的受压状态，并有利于吸酸时试样叠内部气泡的快速排出，确保试样叠的充分吸酸以及加压吸酸测试的准确性。