[发明专利]一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺

权利要求书

1.一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1提供基于真空蒸发法沉积制作得到的PE纳米微孔膜，备用；

所述PE纳米微孔膜具备如下组分：聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂和载银抗菌剂按比例制作得到所述载银抗菌剂；

所述真空蒸发法沉积制作PE纳米微孔膜的方法，其具体操作如下：

S11取聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂和载银抗菌剂，超声溶解得到混合溶液，备用；

S12在真空环境下，加热蒸发所述混合溶液，蒸汽沉积在衬底中，得到PE纳米微孔膜；

S2提供两组无纺布，所述无纺布采用高抗双S无纺布；

S3将所述PE纳米微孔膜热熔复合于所述两组无纺布之间，获得复合面料；

所述热熔复合的方法，其操作如下：

S31提供PUR透湿热熔胶；

S32将所述PUR透湿热熔胶涂覆在所述无纺布和所述PE纳米微孔膜上；

S33将所述PE纳米微孔膜铺设于所述两组无纺布之间，后进行热压复合，得到复合面料。

2.根据权利要求1所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述抗氧剂、光稳定剂、载银抗菌剂的重量份配比为1～3：1：2。

3.根据权利要求1所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述PE纳米微孔膜的重量份组成如下：聚乙烯20～30份、抗氧剂1～3份、光稳定剂1～2份、载银抗菌剂2～4份。

4.根据权利要求3所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述PE纳米微孔膜的重量份组成如下：聚乙烯22～28份、抗氧剂1～2份、光稳定剂1～2份、载银抗菌剂2～3份。

5.根据权利要求4所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述PE纳米微孔膜的重量份组成如下：聚乙烯25份、抗氧剂2份、光稳定剂1.5份、载银抗菌剂3份。

6.根据权利要求1所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，或，S1提供基于静电纺丝法制作得到的PE纳米微孔膜，备用；

所述PE纳米微孔膜具备如下组分：聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂和载银抗菌剂按比例制作得到所述载银抗菌剂；

所述静电纺丝法制作PE纳米微孔膜的方法，其具体操作如下：

S11取聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂和载银抗菌剂，超声溶解得到混合溶液，备用；

S12提供氟化聚乙烯、掺有TPU组分的纺丝液；

S13于所述混合溶液中加入氟化聚乙烯，高温搅拌溶解，获得聚合物溶液；

S14所述聚合物溶液在由所述纺丝液导电产生的强电场中进行喷射纺丝，获得PE纳米微孔膜。

7.根据权利要求6所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述掺有TPU组分的纺丝液中，TPU的含量为48wt％。

8.根据权利要求1所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述PUR透湿热熔胶涂覆时基于匀速进行涂料。

9.根据权利要求1所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述PE纳米微孔膜铺设于所述两组无纺布之间，经压整对齐后，获得堆叠体，后对所述堆叠体进行热压复合。

10.根据权利要求9所述的一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料的制作工艺，其特征在于，所述热压复合的温度为110～120℃，热压时间为35～45s。