[发明专利]一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺，涉及磨料及磨料制备技术领域，旨在解决运用粘结法制备磁性磨料利用率底的问题。其技术方案要点是：步骤一，准备搅拌箱，搅拌箱内壁的截面为圆形，在所述搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团。步骤二，往所述搅拌箱内倒入金刚石微粉和纳米铁粉，利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合，得到混合粉料。步骤三，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将所述粘性溶液放入喷雾机内。步骤四，将所述喷雾机接入到放置箱的一侧，往所述搅拌箱内喷雾粘性溶液。通过利用气流团，将金刚石微粉和纳米铁粉混合，使得混合更加均匀，并且避免较小的粉状颗粒不能粘结，遗落在搅拌箱内，提高了利用率。

技术领域

本发明涉及磨料及磨料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺。

背景技术

磨料是制作磨具的主要材料之一，也是影响磨具质量好坏的最重要的因素之一，普通的磨料硬度较低，不太适合于硬度很高的产品的研磨抛光操作，在这种情况下，就要用到大切削力、高自锐性、持续研磨力的特殊磨料。

现有的磁性磨料均是由粘结法将硬质物和磁性物粘结在一起，将硬质物和磁性物混合均是利用搅拌机进行搅拌，不能充分搅拌，混合不均，制备得到的磨料颗粒质量较差，并且制备得到的磨料颗粒的形貌不可控，且粒度组成不均一。

本发明提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工件研磨用磁性磨料及其制备工艺，通过结构的设置达到提高利用率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括硬质物、磁性物、粘结剂、水以及填料，所述硬质物为金刚石微粉，所述磁性物为纳米铁粉，所述填料为氧化铝。

通过采用上述技术方案，纳米铁粉粒径较小，与金刚石微粉混合能够更加充分，并且加入填料，填料为氧化铝，氧化铝具有很好的吸附能力，能够加强金刚石微粉和纳米铁粉粒与粘结剂的粘结效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下步骤：

步骤一，准备搅拌箱，搅拌箱内壁的截面为圆形，在所述搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团。

步骤二，往所述搅拌箱内倒入金刚石微粉和纳米铁粉，利用气流团对金刚石微粉和纳米铁粉进行混合，得到混合粉料。

步骤三，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将所述粘性溶液放入喷雾机内。

步骤四，将所述喷雾机接入到放置箱的一侧，往所述搅拌箱内喷雾粘性溶液，粘性溶液形成的喷雾在气流团的影响下与混合粉料混合，得到若干细小颗粒。

步骤五，将细小颗粒利用高温老化得到所述磁性磨料。

通过采用上述技术方案，在搅拌箱中的四角向中心通气，形成气流团，并将金刚石微粉和纳米铁粉倒入到搅拌箱内，金刚石微粉与纳米微粉遇到搅拌箱中心的气流团后，进行不断的混合，不断的飞散在搅拌箱内，使得搅拌更加均匀，得到混合粉料，将水与粘结剂混合得到粘性溶液，将粘性溶液放入到喷雾机内，进喷雾机的喷雾端接入到搅拌箱内，对混分粉料喷洒粘性溶液喷雾，在搅拌箱中心的气流团的影响下，粘性溶液与混合粉料混合，并粘结在一起，当粘结到一定程度后，形成若干细小颗粒，当细小颗粒的重力大于气流团的作用力时，由于自身重力影响从气流团中脱离，提高了工作效率，且提高了使用率，避免较小的粉状颗粒不能粘结，遗落在混合的容器内，造成浪费。

本发明进一步设置为：所述搅拌箱的四角连通有气管，所述气管的出气口朝向搅拌箱的中心设置，所述气管远离搅拌箱的一端连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，在搅拌箱的四角连通有气管，气管的出气口朝向搅拌箱的中心设置，气管远离搅拌箱的一端连接有鼓风机，鼓风机通电后，利用气管向搅拌箱内进行吹气，使得搅拌箱的中心形成气流团。