[发明专利]一种烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法

说明书

本发明提供一种烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法，所述防腐蚀处理方法是采用粉末热渗锌的方式，包括以下步骤：基体前处理→渗锌→渗锌后处理，其中，所述渗锌步骤中添加的渗锌剂不含有任何氯离子。所述渗锌剂包括锌粉和稀土粉末混合物。由于采用上述技术方案，经本发明的防腐蚀处理方法处理后的烧结钕铁硼永磁体，渗锌层均匀、致密、防腐蚀性能好，且对磁体无损失，可以持续使用。

技术领域

本发明属于钕铁硼永磁体防腐处理技术领域，尤其是涉及一种烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法。

背景技术

近年来钕铁硼（NdFeB）永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。

钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。

目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌（CN1421547A、CN1056133A）、电镀多层镍、镀铜（CN1514889A），磷化、电泳漆、钝化等多种方法。而其中钝化申请专利很多，其中日立金属株氏会社申请了5篇（CN200980125595，CN200980134446，CN200880109023 ，CN201080062182 ，CN201180032708）相关专利。但是采用渗锌方式处理钕铁硼永磁材料的方式未见相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法，来提高钕铁硼永磁体的防腐蚀性能。具体方案为：一种烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法，所述防腐蚀处理方法是采用粉末热渗锌的方式。

进一步的，所述的烧结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法，包括以下步骤：基体前处理→渗锌→渗锌后处理，其中，所述渗锌步骤中添加的渗锌剂不含有任何氯离子。

进一步的，所述渗锌剂包括锌粉。

进一步的，还包括稀土粉末混合物，所述稀土粉末混合物为铽镝镓的一种或两种以上。

进一步的，所述烧结钕铁硼永磁体表面粗糙度渗锌前基体表面粗糙度RA大于0.3μm。

进一步的，按照重量份计，所述渗锌剂的配方为0~4份稀土粉末混合物和96~100份锌粉。

进一步的，为了保证渗锌过程中的安全操作，所述渗锌剂的D50在0.02~3.0微米之间。

进一步的，所述渗锌步骤是将烧结钕铁硼永磁体本体与渗锌剂混合后升温至350～380℃，在该温度下保持15～60分钟，然后降温到60℃以下，将磁粉与磁体分开，出料。

进一步的，所述基体前处理步骤为表面除油→表面除锈→超声水洗→防锈干燥；所述后处理步骤为采用镀锌钢球对镀锌后的磁体进行表面抛光和钝化。

进一步的，所述基体前处理步骤中表面除锈过程是通过金钢砂磨床或者树脂砂轮或者喷砂对所述烧结钕铁硼永磁体处理，使其表面粗糙度RA=0.3~0.6μm。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下优点和积极效果：