[发明专利]一种电气工程自动化下料装置在审
申请号: | 202111493309.5 | 申请日: | 2021-12-08 |
公开(公告)号: | CN114030661A | 公开(公告)日: | 2022-02-11 |
发明(设计)人: | 张玉栋 | 申请(专利权)人: | 华北水利水电大学 |
主分类号: | B65B1/16 | 分类号: | B65B1/16;B65B1/42;B65B57/14;B65B63/00;B65D88/26;B65D88/28;B65D88/68;B65D90/00 |
代理公司: | 西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 耿路 |
地址: | 450045 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电气工程 自动化 装置 | ||
本发明提供一种电气工程自动化下料装置,包括料筒、排料机构以及疏通搅拌装置。料筒内固定有隔板,隔板用于将料筒分隔成多个下料区间;每个下料区间下端对应固定一排料机构,每个排料机构均包括第一排料管,第一排料管上端与料筒固定连接,第一排料管下端内固定有第一阀门;第一排料管下端与第二排料斜管固定连接,第二排料斜管下端内固定有第二阀门;料筒上固定有用于疏通搅拌各个下料区间内的物料的疏通搅拌装置;本发明能实现按比例同时将不同种类的物料混合,节约了混合物料的下料时间,提高了物料的下料排放效率。
技术领域
本发明属于电气工程技术领域,特别涉及一种电气工程自动化下料装置。
背景技术
粉末状产品一般是在自动化生产线包装完成,包装成整袋的产品后出售。整个包装过程需要一系列步骤,如下料、封装、传输、检测以及装箱等过程。
但是现有技术中的下料装置一般只能完成单一物料的下料过程,如果袋装产品中含有多种物料,那么多种物料会放置在不同的下料装置内,进行多次下料才能完成整个装袋过程。但是从一个下料装置运动到另一个下料装置需要一定的时间,如果物料比较多就需要转运多次,费时费力,影响生产效率。
发明内容
本发明提供一种电气工程自动化下料装置,在使用时多种物料能同时按比例下料,即按比例同时下料到同一包装袋内,同时还能实现对不同物料下料比例的调节,提高了下料效率。
一种电气工程自动化下料装置,包括:
料筒,料筒内固定有隔板,隔板用于将料筒分隔成多个下料区间;
排料机构,排料机构的数量为多个,每个排料机构分别对应一所述下料区间,每个排料机构均包括:第一排料管,第一排料管上端与所述料筒固定连接,第一排料管下端内固定有第一阀门;第二排料斜管,第二排料斜管上端与所述第一排料管下端连接,第二排料斜管下端内固定有第二阀门;
疏通搅拌装置,固定在所述料筒上用于疏通搅拌各个所述下料区间内的物料;
其中,每个排料机构的第一阀门开启后,物料通过第一排料管进入到第二排料斜管内;每个所述下料区间内存放的物料按所需量进入到第二排料斜管后统一排出。
上述下料装置还包括控制系统,所述控制系统包括:
输入模块,用于输入所需的每个下料区间内存放物料的量;
计算模块,用于接收所述输入模块输入的所需的各个物料的量,并根据输入的数值确定每个所述排料机构开启所述第一阀门的时间;
计时模块,记录每个所述第一阀门开启的时间,当第一阀门开启的时间到达所述计算模块计算的时间后将计时结束的信号发出;
驱动模块,与计时模块连接,同时还与所述第一阀门和所述第二阀门连接;当驱动模块接收到开始信号后启动第一阀门,当驱动模块接收到所述计时模块发出的计时结束的信号后关闭第一阀门,当第一阀门关闭后驱动模块开启第二阀门将物料统一排出;
中央处理器,用于协调所述输入模块、计算模块、计时模块和所述驱动模块的工作。
上述料筒中心固定有支撑柱,料筒底部固定有支撑架;所述隔板以支撑柱为圆心周向均布并且固定在所述料筒内;所述疏通搅拌装置固定在支撑柱上端。
上述疏通搅拌装置包括:
圆盘,固定在所述支撑柱上端;
多个疏通搅拌组件,每个疏通搅拌组件均包括:搅拌轴,每个搅拌轴的上端均贯穿所述圆盘上开设的通孔;搅拌轴为中空的圆筒结构;螺旋搅拌桨,固定在所述搅拌轴的侧壁上;电动推杆,外壳体固定在所述搅拌轴中空的壳体内部,伸缩端竖直向下伸缩,电动推杆与所述驱动模块连接;档板,固定在所述搅拌轴下端,其中心开设有允许所述电动推杆穿过的通孔;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华北水利水电大学,未经华北水利水电大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111493309.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:迁移率侦测补偿方法和显示装置
- 下一篇:一种液氨纯化系统及其纯化方法