[发明专利]一种装饰板UV三段式固化肤感清面涂装施工工艺

说明书

本发明公开了一种装饰板UV三段式固化肤感清面涂装施工工艺，属于涂料施工技术领域，本发明的装饰板UV三段式固化肤感清面涂装施工工艺包括前处理，辊涂UV底漆形成UV底漆层，砂光处理，辊涂UV中间漆形成UV中间漆层，砂光处理，辊涂UV肤感清面漆形成UV肤感清面漆层和最后完成生产，本发明采用紫外和红外结合分三段工艺完成UV底漆、UV中间漆和UV肤感清面漆的固化和干燥，其中采用1‑2μm波长的短波红外光照射干燥，它可以渗透到漆面内部，对漆面内部水分进行蒸发，干燥效果好，能够缩短结晶干燥的时间，使得漆面与基材的附着得更加牢固，从而解决装饰板时间久后易脱层的技术问题。

技术领域

本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及一种装饰板UV三段式固化肤感清面涂装施工工艺。

背景技术

目前市面上装饰板涂装亮光效果主要以UV淋涂亮光清面和板面平贴PET 膜为主。UV淋涂亮光清面漆膜饱满度高，但对于油漆和涂装环境要求高，且漆膜较厚开料易崩边。板面平贴PET膜抗下陷能力强，但是使用胶水成分，不环保，且时间久后易脱层。

发明内容

本发明提供一种装饰板UV三段式固化肤感清面涂装施工工艺，以解决现有技术中装饰板时间久后易脱层的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种装饰板UV三段式固化肤感清面涂装施工工艺，其技术点在于：包括以下步骤：

步骤1，去除装饰板的板体表面灰尘、油脂，做到装饰板的板体表面洁净无尘、无污染、干燥；

步骤2，辊涂UV底漆形成UV底漆层，涂布量为5-35g/m²，采用紫外光进行固化，固化所需的能量为500-700mJ/cm²，同时用1-2μm波长的短波红外光照射1-3s进行短波红外烘干；

步骤3，使用漆膜砂光机对涂覆有UV底漆层的表面进行砂光处理，再使用除尘机对初板进行除尘作业；

步骤4，辊涂UV中间漆形成UV中间漆层，涂布量为35-40g/m²，采用紫外光进行固化，固化所需的能量为700-900mJ/cm²，同时用1-2μm波长的短波红外光照射1-3s进行短波红外烘干；

步骤5，使用漆膜砂光机对涂覆有UV中间漆的表面进行砂光处理，再使用除尘机对初板进行除尘作业；

步骤6，辊涂UV肤感清面漆形成UV肤感清面漆层，涂布量为70-75g/m²，采用紫外光进行固化，(UV面漆配方中的丙烯酸酯双键在吸收172纳米紫外线光后，可生成自由基而可以无需引发剂，同时172纳米UV的穿透深度仅为 100～500纳米，因此涂料只有表面极薄的一层被固化，这一薄层的聚合和交联，会发生收缩而形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层液体上，达到表面哑光的效果。后续再采用常规UV灯进行完全固化，这种消光的方法由于不需要使用消光剂，因此被称为“物理消光”，同时172纳米下表面发生的聚合和交联可提高的表面硬度及漆膜密度，且产生肤感的手感)，固化所需的能量为 900-1200mJ/cm²，同时用1-2μm波长的短波红外光照射1-3s进行短波红外烘干；

步骤7，覆保护膜后进行包装，完成生产。

在本发明的有的实施例中，上述的装饰板的板体由石灰、石膏、水泥和珍珠岩组成，所述装饰板的板体两面有纤维网格布或无纺布。

在本发明的有的实施例中，上述的装饰板的板体由石灰、石膏、水泥和珍珠岩的重量比为1：(0.8-1)：(0.3-0.5)：(0.3-0.5)。

在本发明的有的实施例中，上述的UV底漆层的厚度为10-15μm。

在本发明的有的实施例中，上述的UV中间漆层的厚度为0.1-0.2μm。