[发明专利]一种加压锁模机构及液压硫化机

说明书

本发明涉及轮胎生产技术领域，公开一种加压锁模机构及液压硫化机。所述加压锁模机构包括加压调模组件、拉杆组件和锁模组件，加压调模组件包括固定安装在上托板上的加压调模油缸，加压调模油缸的活塞杆穿过上托板向下延伸，拉杆组件包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，上拉杆与活塞杆固定连接，下拉杆穿过下托板并与其可转动连接，上拉杆与下拉杆之间设有多级调模结构，锁模组件安装于下托板上，用于驱动下拉杆旋转。通过多级调模结构的粗调模与加压调模油缸的细调模的组合调模方式，满足了不同模具的调模需求，降低了整个加压锁模机构的复杂程度，使整个加压锁模机构的体积小、重量轻、工作效率高。

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种加压锁模机构及液压硫化机。

背景技术

现有轮胎硫化机的锁模结构包括以下三种：

侧板插销锁模结构，是指将插销与侧板孔插合来实现锁模；

锁环锁模结构，是指上锁环座顶部固定于上托板上，下座板固定于底座上，锁环安装于下座板上，锁环和上锁环座有互配的锁齿，但是以上两种锁模结构不能适应不同高度的模具结构；

立柱卡板锁模结构，是指在锁模位置的立柱上设有多道环槽，锁模时将卡板卡在立柱上的环形槽内，可以适应不同高度的模具结构，但是为了确保锁模可靠，提升锁模力，环形槽通常较深，故立柱较为粗大，使得整个硫化机体积大而笨重。

发明内容

基于以上问题，本发明的一个目的在于提供一种加压锁模机构，体积小，重量轻，工作效率高。

基于以上问题，本发明的另一个目的在于提供一种液压硫化机，结构简单、操作方便、成本低，可以根据不同高度的模具进行适应性调整。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加压锁模机构，用于在液压硫化机硫化作业时固定上托板和下托板，所述加压锁模机构包括：

加压调模组件，包括固定安装在所述上托板上的加压调模油缸，所述加压调模油缸的活塞杆穿过所述上托板向下延伸；

拉杆组件，包括可转动拆卸连接的上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与所述活塞杆固定连接，所述下拉杆穿过所述下托板并与其可转动连接，所述上拉杆与所述下拉杆之间设有多级调模结构；

锁模组件，安装于所述下托板上，用于驱动所述下拉杆旋转。

作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述下拉杆的两者中，一者的端部设有多个圆周向均匀分布的凸起，另一者的端部设有与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的凹槽，所述上拉杆和所述下拉杆通过所述凸起和所述凹槽可转动拆卸连接。

作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述多级调模结构包括：多个圆周向均匀分布的所述凸起沿所述拉杆组件的轴线方向设置有多层；和/或，与所述凸起数量一致的圆周向均匀分布的所述凹槽沿所述拉杆组件轴线方向设置有多组。

作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述上拉杆与所述活塞杆螺纹连接。

作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述锁模组件包括依次连接的锁模驱动装置、锁模驱动杆和锁模盘，所述锁模盘与所述下拉杆固定连接，所述锁模驱动装置通过所述锁模驱动杆和所述锁模盘驱动所述下拉杆转动。

作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述上托板上设置有导向孔，所述上拉杆远离所述下拉杆的一端活动设置于所述导向孔内。

作为本发明的加压锁模机构的可选方案，所述导向孔的孔壁上设置有导向键，所述上拉杆上设有沿其轴线方向延伸的导向槽，所述导向键与所述导向槽滑动配合。