[发明专利]一种工件基准面自动定位方法

说明书

本发明公开了一种工件基准面自动定位方法，包括固定基座，所述固定基座的底部固定连接有抵触板，所述抵固定基座的内腔底部两侧均固定连接有连接支架，所述连接支架的顶部设置有平衡板，所述固定基座的两侧内壁中部设置有固定装置，本发明涉及加工技术领域。该工件基准面自动定位方法，抵触板能够对装置进行固定，使得装置在工作时不易出现稳定的移动，安装板能够对工作平台表面的接触定位空间进行保证，同时使装置的接触面处于平衡的状态，确保工件能够与装置紧密接触，安装托板避免了定位机构与工作平台的直接接触，便于对固定的工件进行保护，可有效的防止较薄的工件在加工时出现定位点的移动，从而提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体为一种工件基准面自动定位方法。

背景技术

常见产品或工件，是六面体或多面体的结构，加工面与基准面(所谓基准面，就是在加工工件中，工件上相对于机床(或夹具)的一个相对固定的一个面。用以确定其他点、线、面等尺寸的表面，是测量的零点参考面，是其它尺寸标注的起始点。)并非构成严格的垂直或平形关系，但是因部分工件的厚度会存在差别，使其在加工时易出现操作难度大，不稳定的情况，且受力点易发生弹性变形，使定位点产生移位，降低了加工效率。

综上所述，因部分工件的厚度会存在差别，使其在加工时易出现操作难度大，不稳定的情况，且受力点易发生弹性变形，使定位点产生移位，降低了加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件基准面自动定位方法，解决了因部分工件的厚度会存在差别，使其在加工时易出现操作难度大，不稳定的情况，且受力点易发生弹性变形，使定位点产生移位，降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工件基准面自动定位方法，包括以下步骤：

步骤一：将装置安装在工作机上，并放置物体在装置表面准备启动装置进行工作；

步骤二：将加工件传送至处于平衡的基准面上，通过定位机构与辅助机构进行双重保证准确的固定；

步骤三：将步骤二中的固定处于同一个基准面，能够相互进行保护支持；利用定位机构与辅助机构，能够实现双重定位可在工作时相互配合，便于对工件出现的变形倾斜进行控制，通过加工件的基准面能够与装置的标准面紧密贴合，使得装置的固定位置具有适用性，双重定位部件的位置可实现不同工件的加工，对装置自身能够进行保护，提高了整个工作过程的准确性以及工作效率。

步骤四：将步骤三中的保护支持力与加工件接触，使装置与加工件接触时表面不会出现凹陷的情况；

步骤五：将步骤四的加工件受到的支撑力、惯性力、压力施加于装置上，时加工时加工件能够处于配合的状态，加工处的物体处于完好。

优选的，一种工件基准面自动定位方法，包括固定基座，所述固定基座的底部固定连接有抵触板，所述抵固定基座的内腔底部两侧均固定连接有连接支架，所述连接支架的顶部设置有平衡板，所述平衡板的两侧外壁均贯穿连接支架且延伸至连接支架的内部，所述固定基座的两侧内壁中部设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括工作平台，所述工作平台的顶部中间位置固定连接有安装托板，所述安装托板的顶部中间位置固定连接有定位机构，所述工作平台的顶部位于安装托板的两侧固定连接有辅助机构，所述工作平台的顶部位于辅助机构的两侧固定连接有安装板，通过安装托板避免了定位机构与工作平台的直接接触，便于对固定的工件进行保护，从而提高了加工效率。