[发明专利]一种基于锅炉烟气余热供热的脱硫脱硝除尘设备

说明书

本发明公开了一种基于锅炉烟气余热供热的脱硫脱硝除尘设备，包括除尘设备本体、进烟接头、动力箱、旋钮、螺杆、传动套、连接板和调节板，进烟接头连通于除尘设备本体底部，动力箱固定连接于进烟接头的顶部，旋钮设置于动力箱的顶部，螺杆固定连接于旋钮的底部，传动套螺纹连接于螺杆的表面，连接板固定连接于传动套的两侧，连接柱固定连接于连接板上，调节板固定连接于连接柱的背面，调节板的两侧均与动力箱内壁的两侧滑动连接。本发明解决了现有的除尘设备在使用时不能调节进气量，除尘设备时刻全负荷运转会加剧自身损耗的问题。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种基于锅炉烟气余热供热的脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。其中，排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5％～8％。目前，排烟温度过高已成为影响锅炉效率的主要原因之一。而若利用温度较高的锅炉烟气余热进行供热的话，在烟气余热回收利用的同时，能够减排二氧化碳。而当利用锅炉烟气余热进行供热时，要对锅炉烟气中的污染物进行处理，常用的设备为脱硫脱硝除尘设备。

锅炉烟气余热供热时产生的烟气需要使用除尘设备进行脱硫脱硝，现有的除尘设备在使用时不能调节进气量，而除尘设备时刻全负荷运转会加剧自身损耗，不便于使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种基于锅炉烟气余热供热的脱硫脱硝除尘设备，具备可控制进气量的优点，解决了现有的除尘设备在使用时不能调节进气量，而导致其时刻全负荷运转加剧自身损耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于锅炉烟气余热供热的脱硫脱硝除尘设备，包括除尘设备本体、进烟接头、动力箱、螺杆和调节板，进烟接头连通于除尘设备本体底部，动力箱固定连接于进烟接头的顶部，螺杆穿过动力箱的定部，螺杆上端固定有旋钮，螺杆与传动套螺纹连接，传动套的两侧固定有连接板，连接板背与调节板固定连接，调节板与动力箱侧滑动连接，调节板的底部伸入进烟接头中。

进一步的，动力箱底部的两侧均固定有限位板，调节板上开设有配合限位板使用的限位槽。

进一步的，限位槽内壁的顶部固定连接有防撞垫。

进一步的，防撞垫的两侧均与限位槽的两个侧壁固定连接。

进一步的，动力箱内壁底部的两侧均固定连接有定位柱，定位柱贯穿连接板，其顶部与动力箱顶壁固定连接。

进一步的，螺杆与动力箱的连接处设置有密封圈。

进一步的，旋钮的表面固定有多个防滑条。

进一步的，旋钮上设置有刻度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置除尘设备本体、进烟接头、动力箱、旋钮、螺杆、传动套、连接板和调节板，利用旋钮依次带动螺杆、传动套、连接板和调节板动作，通过将螺杆逆时针或顺时针旋转，使得调节板上下移动，进而调整调节板伸入进烟接头的位置，从而调解进烟接头的流量，该基于锅炉烟气余热供热的脱硫脱硝除尘设备，具备可控制进气量的优点，可根据实际运行情况调节脱硫脱硝除尘设备的进气量，使其工作在合理的运行状态，降低自身损耗。。

2、本发明通过设置限位板和限位槽，用于对调节板上下的移动进行水平方向的限位，防止调节板移动时出现晃动的现象。

3、本发明在限位槽中设置防撞垫，避免调节板上下移动时，限位板和限位槽内壁磕碰后出现破损的现象，有利于延长本设备的使用寿命。

4、本发明通过设置穿过连接板的定位柱，对连接板水平方向起到限位的效果，使得连接板上下移动时不会出现转动或不稳的现象。