[发明专利]一种PAG淬火介质冷却性能分析方法

说明书

一种PAG淬火介质冷却性能分析方法，所述方法包括步骤：配置冷却装置、温度传感器和冷却速度仪；配制预设浓度的PAG淬火介质溶液；加热所述PAG淬火介质溶液至第一温度；将所述PAG淬火介质溶液转移至所述冷却装置中；加热所述温度传感器至第二温度；保温所述温度传感器第一预设时间；使用所述冷却装置对所述PAG淬火介质溶液进行搅板；冷却所述温度传感器至第三温度；将所述温度传感器置于所述PAG淬火介质溶液中冷却；保持冷却时间至第二预设时间；冷却所述温度传感器至第四温度；使用所述冷却速度仪检测所述PAG淬火介质溶液的冷却性能参数。本申请可避免零件在淬火热处理过程中因浓度不稳定而产生的淬火裂纹或淬火效果差的风险。

技术领域

本发明属于淬火介质浓度检测技术领域，具体涉及一种PAG淬火介质冷却性能分析方法。

背景技术

PAG类高分子聚合物是一类水溶性淬火介质，作为淬火介质在中低合金钢领域的热处理生产中(特别是在优质碳素结构钢、优质合金结构钢、弹簧钢等热处理领域)运用已是较成熟的工艺，与传统的油淬工艺相比，其具有淬火零件质量好、无油烟等优点。PAG淬火介质的浓度及其冷却性能是决定零件热处理质量好坏的关键指标之一。

目前，对PAG类高分子聚合物淬火介质浓度检测的方法主要有折光仪浓度法、粘度测试法等，折光仪浓度法难以避免向淬火介质中添加剂，而粘度测试法不能适用于老化变质的聚合物溶液，所以两种方法均容易造成产品批次质量问题。

折光仪浓度法是检测PAG淬火介质浓度常用方法之一，其主要的技术方案为：选取量程合适的折光仪，在测量前先用蒸馏纯净水对折光仪进行校准至零位，然后取少量淬火介质溶液至折光仪中进行测量，读出浓度值。

专利CN103589831A提供了一种悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火介质配制方法，其PAG淬火介质的浓度控制方法为采用折光仪进行检测，具体配制工艺为：先在淬火槽中加入淬火液总量45％的自来水(约淬火槽正常液面的50％)，再加入10％的PAG原液，搅拌均匀后加入其余35％的自来水，然后充分搅拌循环，再加入5％的W901防锈剂、0.5％的XJ-103消泡剂、1.5％的G801防腐杀菌剂和3％的RQ322H表面活性剂，再次充分搅拌，用折光仪检测浓度，适当再加入自来水或PAG原液，将PAG原液浓度调整为11％。

由于淬火介质溶液中不仅含有PAG，还含有消泡剂、杀菌剂、抑菌剂、防锈剂等高分子聚合物，利用折光仪测出的浓度是包含PAG、消泡剂、杀菌剂、抑菌剂、防锈剂等的浓度总和，当随着这些添加剂的浓度累积或变化，会造成测试的PAG的浓度不准确，造成零件热处理质量不合格，严重时会出现批量开裂的风险，造成较严重的经济损失。

利用折光仪检测有机高分子聚合物淬火介质的浓度，在使用初期其结果较准确；但随着使用时间的增长，一方面，工件会带出高分子聚合物，另一方面，溶液中的水也会有蒸发；因此，淬火介质的浓度需要定期检测并进行调整。此时，淬火介质中其他成分会对浓度的检测结果造成影响，会带来检测结果不准确的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种PAG淬火介质冷却性能分析方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种PAG淬火介质冷却性能分析方法，所述方法包括步骤：

配置冷却装置、温度传感器和冷却速度仪；

配制预设浓度的PAG淬火介质溶液；

加热所述PAG淬火介质溶液至第一温度；

将所述PAG淬火介质溶液转移至所述冷却装置中；

加热所述温度传感器至第二温度；

保温所述温度传感器第一预设时间；

使用所述冷却装置对所述PAG淬火介质溶液进行搅板；